Počas EDM obrábania, medená elektróda a obrobok sú pripojené k dvom pólom impulzného napájania. Pulzné napätie aplikované na medenú elektródu a obrobok generuje iskrový výboj. Okamžitá teplota výboja môže byť až 10,000 stupne Celzia, a vysoká teplota spôsobuje, že povrch obrobku sa čiastočne odparí alebo roztaví.
Hliníkové diely a hliníkové dutiny sa počas CNC obrábania deformujú. Okrem dôvodov v predchádzajúcej časti, v skutočnej prevádzke, veľmi dôležitý je aj spôsob prevádzky.
Podľa materiálu, konštrukčné charakteristiky a technické požiadavky obežného kolesa, CNC obrábací plán je analyzovaný a študovaný, vrátane procesu obrábania, technické ťažkosti a prijaté technické opatrenia. Odporúča sa pridať požadované výstupky procesných upínacích prípravkov na jeden koniec obežného kolesa, a navrhnite a vyviňte špeciálnu formu upínadla, ktorá spĺňa požiadavky na spracovanie obežného kolesa.
Vývoj trojrozmerného konštrukčného softvéru poskytuje podmienky pre nízke náklady, krátkodobá, a dizajn polohovacích prípravkov. A môže simulovať CNC obrábacie diely na overenie. Obrázok 1 znázorňuje typickú kovovú časť s uhlom 45° k rovinám YZ a ZX:
V dnešnej dobe, automobilové formy majú stále vyššie požiadavky na kvalitu povrchu formy a rýchlosť rezania. Najlepší stav frézovania možno dosiahnuť, keď sa päťosový CNC systém používa na spracovanie roviny s trojrozmernými krivkami. Uhol nastavenia osi nástroja je možné zmeniť v ľubovoľnej polohe v oblasti obrábania obrábacieho stroja na spracovanie rôznych geometrických tvarov.
5-osová CNC metóda obrábania a obrábací stroj. Už v 60. rokoch 20. storočia, zahraničný letecký priemysel ho začal používať na spracovanie niektorých veľkých obrobkov so súvislými hladkými a zložitými povrchmi voľného tvaru, ale vo viacerých odvetviach sa široko nepoužíva. Iba v minulosti 10 rokov došlo k prudkému rozvoju. Hlavným dôvodom je, že pri päťosovom obrábaní je veľa ťažkostí, ako napr:
Pri výrobe nástrojov a foriem sa objavujú zložité obrysy, a ide o masovo vyrábané produkty. Pred vznikom CNC obrábacích strojov, kovacie zápustky a zápustky používané v automobilovom priemysle sa vyrábali prevažne ručne. Po 70. rokoch 20. storočia, CNC obrábacie stroje sa široko používajú pri výrobe nástrojov a foriem. Základné obrysy zložitých profilov sa zvyčajne spracovávajú frézovaním, a okolité CNC obrábacie stroje sú spočiatku nastavené na trojosové prepojenie.
The high-performance 5-axis CNC milling machining center, the CNC system has the space coordinate system rotation and the inclined tool compensation function, which provides the possibility for the machining of some parts that require inclined surface machining and high machining accuracy. When machining on an inclined plane, it is difficult to compile a machining program because the coordinate system changes in space.
Using multiple tools on the machining center machine tool can process all five or six sides of a complex bar workpiece. Jeho účinnosť prenosu je výrazne vyššia ako u sústruhov s prídavnými hnacími nástrojmi. 5-osové frézovanie tyčového materiálu je ekonomické aj pri obrábaní veľmi malých sérií obrobkov.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
