Tlakovo odlievaný hliník, Meď, Časti z nehrdzavejúcej ocele

Tlakové liatie je odlievaná časť: Použitie stroja na tlakové liatie s nainštalovanou odlievacou formou, kov, ako je meď, zinok, hliník, nehrdzavejúca oceľ alebo hliníková zliatina zahriata do tekutého stavu sa naleje do odlievacej formy tlakového liatia stroja na tlakové liatie. Odlievanie medi, zinok, časti z hliníka alebo zliatiny hliníka, ktorých tvar a veľkosť sú obmedzené formou, takéto diely sa často označujú ako diely odlievané pod tlakom. Diely na tlakové liatie sa na rôznych miestach nazývajú rôzne: ako sú diely odlievané pod tlakom, tlakové liatie hliníka, tlakové liatie zinkových dielov, tlakové liatie medených dielov, diely odlievané pod tlakom z hliníkovej zliatiny, atď.

Characteristics of Die Castings

Because the metal copper, zinok, aluminum and aluminum alloy have good fluidity and plasticity, and the casting process is cast in a pressure die-casting machine. Preto, aluminum die castings can be made into various complex shapes, as well as cast products with higher precision and smoothness. Thereby, the machining amount of the casting and the casting allowance of metal copper, zinok, aluminum or aluminum alloy are greatly reduced. It not only saves electricity and metal materials, but also greatly saves labor costs; Meď, zinok, aluminum and aluminum alloys have excellent thermal conductivity, small specific gravity and high machinability; Ako výsledok, die castings are widely used in: Automobile manufacturing, výroba spaľovacích motorov, výroba motocyklov, výroba motorov, výroba olejových čerpadiel, výroba prevodových strojov, presné prístroje, terénne úpravy, konštrukcia elektrickej energie, architektonická výzdoba a iné priemyselné odvetvia.

kvalita tlakových odliatkov

Kontrola povrchovej teploty formy na tlakové liatie je veľmi dôležitá pre výrobu vysoko kvalitných dielov na tlakové liatie. Nerovnomerné alebo nevhodné teploty formy môžu tiež viesť k rozmerovo nestabilným odliatkom. Počas výrobného procesu, odliatky sa vyťahujú a deformujú, čo vedie k poruchám, ako je tepelný tlak, lepenie plesní, povrchové priehlbiny, vnútorné zmršťovacie dutiny a tepelné bubliny. Keď je teplotný rozdiel formy veľký, premenné vo výrobnom cykle, ako je čas plnenia, čas chladenia a čas striekania, majú rôzne stupne vplyvu.

Často kladené otázky o tlakových odliatkoch

Časť tlakového odliatku nie je vytvorená a dutina nie je plná
spôsobiť:
1. Teplota formy na tlakové liatie je príliš nízka;
2. Teplota roztaveného kovu je nízka;
3. Tlak lisu je príliš malý;
4. Kovová kvapalina je nedostatočná; rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká;
5, vzduch sa nedá vypustiť.
Spôsob úpravy: 1- 2. Zvýšte teplotu formy na tlakové liatie a roztaveného kovu;
3. Vymeňte stroj na tlakové liatie pod vysokým tlakom;
4. Pridajte dostatok roztaveného kovu, aby ste znížili rýchlosť vstrekovania a zvýšili hrúbku prívodného otvoru.

Konštrukčné špecifikácie tlakových odliatkov

Konštrukcia dielov odlievaných pod tlakom musí zohľadňovať hrúbku steny dielov odlievaných pod tlakom, liate filé dielov odlievaných pod tlakom, uhol ponoru, a výstužné rebrá;
Odlievanie otvorov na tlakových odliatkoch;
Minimálna vzdialenosť od otvoru k okraju, podlhovasté otvory a štrbiny na tlakových odliatkoch, vložky do tlakových odliatkov, prídavky na obrábanie pri tlakových odliatkoch, atď.

Špecifikácia pre zaoblenie odliatkov
Zvyčajne, priesečník každej časti tlakového odliatku by mal mať zaoblené rohy (okrem deliacej plochy), čo môže spôsobiť, že kov pri plnení hladko prúdi, a plyn sa dá ľahko vypustiť, a môže zabrániť prasklinám spôsobeným ostrými uhlami. Pre tlakové odliatky, ktoré vyžadujú galvanické pokovovanie a konečnú úpravu, zaoblené rohy poskytujú jednotný náter, aby sa zabránilo hromadeniu farby na ostrých rohoch. Polomer zaoblenia R tlakového odliatku by vo všeobecnosti nemal byť menší ako 1 mm, a minimálny polomer zaoblenia je 0,5 mm.

Špecifikácia pre návrh vložiek do tlakových odliatkov

Po prvé, počet vložiek na tlakovom odliatku by nemal byť príliš veľký; Po druhé, spojenie medzi vložkou a tlakovým odliatkom musí byť pevné, a zároveň, drážky, výčnelky, vrúbkovanie, atď. sú potrebné na vložke; Opäť, vložka sa musí vyhýbať ostrým rohom, aby sa uľahčilo umiestnenie a aby sa zabránilo koncentrácii napätia v odliatku. Ak je medzi odliatkom a vložkou závažná galvanická korózia, povrch vložky je potrebné chrániť oplechovaním; Konečne, Pri odliatkoch s vložkami by sa malo zabrániť tepelnému spracovaniu, aby sa predišlo objemovým zmenám spôsobeným fázovým prechodom dvoch kovov, uvoľnenie vložiek.