Kategórie produktov
Štítky produktu
Tlakovo odlievaný hliník, Meď, Časti z nehrdzavejúcej ocele
Tlakové liatie je odlievaná časť: Použitie stroja na tlakové liatie s nainštalovanou odlievacou formou, kov, ako je meď, zinok, hliník, nehrdzavejúca oceľ alebo hliníková zliatina zahriata do tekutého stavu sa naleje do odlievacej formy tlakového liatia stroja na tlakové liatie. Odlievanie medi, zinok, časti z hliníka alebo zliatiny hliníka, ktorých tvar a veľkosť sú obmedzené formou, takéto diely sa často označujú ako diely odlievané pod tlakom. Diely na tlakové liatie sa na rôznych miestach nazývajú rôzne: ako sú diely odlievané pod tlakom, tlakové liatie hliníka, tlakové liatie zinkových dielov, tlakové liatie medených dielov, diely odlievané pod tlakom z hliníkovej zliatiny, atď.
Tlakové liatie je odlievaná časť: Použitie stroja na tlakové liatie s nainštalovanou odlievacou formou, kov, ako je meď, zinok, hliník, nehrdzavejúca oceľ alebo hliníková zliatina zahriata do tekutého stavu sa naleje do odlievacej formy tlakového liatia stroja na tlakové liatie. Odlievanie medi, zinok, časti z hliníka alebo zliatiny hliníka, ktorých tvar a veľkosť sú obmedzené formou, takéto diely sa často označujú ako diely odlievané pod tlakom. Diely na tlakové liatie sa na rôznych miestach nazývajú rôzne: ako sú diely odlievané pod tlakom, tlakové liatie hliníka, tlakové liatie zinkových dielov, tlakové liatie medených dielov, diely odlievané pod tlakom z hliníkovej zliatiny, atď.
Characteristics of Die Castings
Because the metal copper, zinok, aluminum and aluminum alloy have good fluidity and plasticity, and the casting process is cast in a pressure die-casting machine. Preto, aluminum die castings can be made into various complex shapes, as well as cast products with higher precision and smoothness. Thereby, the machining amount of the casting and the casting allowance of metal copper, zinok, aluminum or aluminum alloy are greatly reduced. It not only saves electricity and metal materials, but also greatly saves labor costs; Meď, zinok, aluminum and aluminum alloys have excellent thermal conductivity, small specific gravity and high machinability; Ako výsledok, die castings are widely used in: Automobile manufacturing, výroba spaľovacích motorov, výroba motocyklov, výroba motorov, výroba olejových čerpadiel, výroba prevodových strojov, presné prístroje, terénne úpravy, konštrukcia elektrickej energie, architektonická výzdoba a iné priemyselné odvetvia.
kvalita tlakových odliatkov
Kontrola povrchovej teploty formy na tlakové liatie je veľmi dôležitá pre výrobu vysoko kvalitných dielov na tlakové liatie. Nerovnomerné alebo nevhodné teploty formy môžu tiež viesť k rozmerovo nestabilným odliatkom. Počas výrobného procesu, odliatky sa vyťahujú a deformujú, čo vedie k poruchám, ako je tepelný tlak, lepenie plesní, povrchové priehlbiny, vnútorné zmršťovacie dutiny a tepelné bubliny. Keď je teplotný rozdiel formy veľký, premenné vo výrobnom cykle, ako je čas plnenia, čas chladenia a čas striekania, majú rôzne stupne vplyvu.
Často kladené otázky o tlakových odliatkoch
Časť tlakového odliatku nie je vytvorená a dutina nie je plná
spôsobiť:
1. Teplota formy na tlakové liatie je príliš nízka;
2. Teplota roztaveného kovu je nízka;
3. Tlak lisu je príliš malý;
4. Kovová kvapalina je nedostatočná; rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká;
5, vzduch sa nedá vypustiť.
Spôsob úpravy: 1- 2. Zvýšte teplotu formy na tlakové liatie a roztaveného kovu;
3. Vymeňte stroj na tlakové liatie pod vysokým tlakom;
4. Pridajte dostatok roztaveného kovu, aby ste znížili rýchlosť vstrekovania a zvýšili hrúbku prívodného otvoru.
Konštrukčné špecifikácie tlakových odliatkov
Konštrukcia dielov odlievaných pod tlakom musí zohľadňovať hrúbku steny dielov odlievaných pod tlakom, liate filé dielov odlievaných pod tlakom, uhol ponoru, a výstužné rebrá;
Odlievanie otvorov na tlakových odliatkoch;
Minimálna vzdialenosť od otvoru k okraju, podlhovasté otvory a štrbiny na tlakových odliatkoch, vložky do tlakových odliatkov, prídavky na obrábanie pri tlakových odliatkoch, atď.
Špecifikácia pre zaoblenie odliatkov
Zvyčajne, priesečník každej časti tlakového odliatku by mal mať zaoblené rohy (okrem deliacej plochy), čo môže spôsobiť, že kov pri plnení hladko prúdi, a plyn sa dá ľahko vypustiť, a môže zabrániť prasklinám spôsobeným ostrými uhlami. Pre tlakové odliatky, ktoré vyžadujú galvanické pokovovanie a konečnú úpravu, zaoblené rohy poskytujú jednotný náter, aby sa zabránilo hromadeniu farby na ostrých rohoch. Polomer zaoblenia R tlakového odliatku by vo všeobecnosti nemal byť menší ako 1 mm, a minimálny polomer zaoblenia je 0,5 mm.
Špecifikácia pre návrh vložiek do tlakových odliatkov
Po prvé, počet vložiek na tlakovom odliatku by nemal byť príliš veľký; Po druhé, spojenie medzi vložkou a tlakovým odliatkom musí byť pevné, a zároveň, drážky, výčnelky, vrúbkovanie, atď. sú potrebné na vložke; Opäť, vložka sa musí vyhýbať ostrým rohom, aby sa uľahčilo umiestnenie a aby sa zabránilo koncentrácii napätia v odliatku. Ak je medzi odliatkom a vložkou závažná galvanická korózia, povrch vložky je potrebné chrániť oplechovaním; Konečne, Pri odliatkoch s vložkami by sa malo zabrániť tepelnému spracovaniu, aby sa predišlo objemovým zmenám spôsobeným fázovým prechodom dvoch kovov, uvoľnenie vložiek.
![Odliatky z hliníkovej zliatiny](https://cncpartss.com/wp-content/uploads/2024/04/image001-45-281x300.jpg)
Odliatky z hliníkovej zliatiny
![medený odliatok](https://cncpartss.com/wp-content/uploads/2024/04/image002-43-346x300.jpg)
medený odliatok
![Odliatky z nehrdzavejúcej ocele](https://cncpartss.com/wp-content/uploads/2024/04/image003-40-400x275.jpg)
Odliatky z nehrdzavejúcej ocele
Konštrukčná špecifikácia pre hrúbku steny tlakových odliatkov
Tenkostenné tlakové odliatky majú vyššiu pevnosť a lepšie zahustenie ako hrubostenné tlakové odliatky. Vzhľadom na to, pri navrhovaní tlakových odliatkov by sa mali dodržiavať nasledujúce zásady: Za predpokladu zabezpečenia dostatočnej pevnosti a tuhosti odliatku, hrúbka steny by mala byť čo najviac znížená, a hrúbka steny by mala byť rovnomerná. Prax ukázala, že hrúbka steny tlakových odliatkov je všeobecne 2,5-4 mm, a časti s hrúbkou steny presahujúcou 6 mm by sa nemali vyrábať procesom tlakového liatia.
Výkon vplyvu príliš hrubých a príliš tenkých stien tlakových odliatkov na kvalitu odliatkov: Ak je stena odliatku v dizajne príliš tenká, zváranie kovu nebude dobré, čo priamo ovplyvní pevnosť odliatku a spôsobí ťažkosti pri tvárnení; Keď je stena príliš hrubá alebo výrazne nerovná, je pravdepodobné, že dôjde k zmršteniu a vzniku trhlín. Na druhej strane, s nárastom hrúbky steny, chyby, ako sú póry a zmršťovanie vo vnútri odliatku, sa tiež zväčšujú, čo tiež zníži pevnosť odliatku a ovplyvní kvalitu odliatku.
Konštrukčná špecifikácia pre prídavok na obrábanie tlakových odliatkov
Všeobecne, kvôli obmedzeniam procesu tlakového liatia, určitú rozmerovú presnosť, drsnosť povrchu alebo geometrické tolerancie dielov odlievaných pod tlakom nemôžu spĺňať požiadavky výkresov výrobku. Podniky by mali najskôr zvážiť použitie dokončovacích metód, ako je korekcia, leštenie, vytláčanie, a tvarovanie na opravu. Pri dokončovaní nemôže úplne vyriešiť tieto problémy, Na niektorých častiach tlakového odliatku by sa malo vykonávať CNC obrábanie. Tu je potrebné poznamenať, že pri vykonávaní CNC obrábania je potrebné zvážiť menší prídavok na obrábanie. V rovnakom čase, skúste použiť povrch, ktorý nie je ovplyvnený deliacou plochou a aktívnym tvarovaním ako referenčný povrch polotovaru, aby to neovplyvnilo presnosť obrábania.
Konštrukčná špecifikácia pre uhol ponoru tlakových odliatkov
Pri navrhovaní tlakových odliatkov, konštrukčný sklon by mal byť ponechaný na konštrukcii; Keď nie je štrukturálny sklon, tam, kde je to potrebné, musí existovať sklon procesu na demontáž. Smer sklonu musí byť v súlade so smerom vyberania odliatku.
Klasifikácia strojov na tlakové liatie
Materiály, ktoré je možné spracovať strojom na tlakové liatie s horúcou komorou: zliatina zinku, zliatina horčíka, atď.;
Stroj na tlakové liatie so studenou komorou môže spracovávať materiály: zliatina zinku, zliatina horčíka, hliníková zliatina, zliatina medi, atď.;
Materiály, ktoré je možné spracovať vertikálnym odlievacím strojom: zinok, hliník, meď, viesť, cín.
Rozdiel medzi horúcou komorou a studenou komorou je v tom, či je vstrekovací systém stroja na tlakové liatie ponorený do roztoku kovu. Stroje na tlakové liatie možno tiež rozdeliť na horizontálne a vertikálne.
Kontaktuj nás
Čaká sa na váš e-mail, odpovieme vám v rámci 12 hodiny s cennými informáciami, ktoré ste potrebovali.