Kategórie produktov
Štítky produktu
3 os, 5 osové CNC frézovanie presné obrábanie
CNC fréza dokáže opracovať zložité tvary rotačných telies. V frézovaní, blank je najprv upevnený, a vysokorýchlostná rotačná fréza sa používa na posúvanie polotovaru na polotovar, aby sa vyfrézoval požadovaný tvar a vlastnosti. Tradičné frézovanie sa väčšinou používa na frézovanie jednoduchých tvarových prvkov, ako sú obrysy a drážky. CNC fréza dokáže spracovať zložité tvary a prvky. Frézovacie a vyvrtávacie obrábacie centrum môže vykonávať trojosové alebo viacosové frézovanie a vyvrtávanie na spracovanie: formy, kontrolné nástroje, formy, tenkostenné zložité zakrivené povrchy, umelé protézy, lopatky obežného kolesa, atď. Pri výbere CNC frézovacích dielov, výhody a kľúčové funkcie CNC fréz by mali byť plne využité.
CNC milling is a high-tech processing method for precision parts, which can be processed into parts with complex structures combined with square and circular shapes.
CNC fréza dokáže opracovať zložité tvary rotačných telies. V frézovaní, blank je najprv upevnený, a vysokorýchlostná rotačná fréza sa používa na posúvanie polotovaru na polotovar, aby sa vyfrézoval požadovaný tvar a vlastnosti. Tradičné frézovanie sa väčšinou používa na frézovanie jednoduchých tvarových prvkov, ako sú obrysy a drážky. CNC fréza dokáže spracovať zložité tvary a prvky. Frézovacie a vyvrtávacie obrábacie centrum môže vykonávať trojosové alebo viacosové frézovanie a vyvrtávanie na spracovanie: formy, kontrolné nástroje, formy, tenkostenné zložité zakrivené povrchy, umelé protézy, lopatky obežného kolesa, atď. Pri výbere CNC frézovacích dielov, výhody a kľúčové funkcie CNC fréz by mali byť plne využité.
Je možné spracovať rôzne druhy materiálov, ako napr 316, 304 nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, legovanej ocele, zliatina hliníka, zliatina zinku, zliatina titánu, meď, železo, akryl, teflón, POM rods and other metal and plastic raw materials.
The difference between turning and milling
Turning and milling is a common metal cold working method. The difference from turning is that in milling, the tool rotates at a high speed under the drive of the spindle, while the workpiece is relatively stationary.
The difference between turning and milling:
Turning is used to machine rotating parts. The parts are clamped on the main shaft of the machine tool through the three gripping chucks and rotate at high speed. Then use a turning tool to move the tool according to the generatrix of the revolving body to cut out the shape of the product. The lathe can also process the inner hole, niť, biting, atď. The latter two are low-speed processing.
Milling process
(1) Milling the curve contour on the workpiece, straight line, arc, thread or spiral curve, especially the non-circular curve and list curve given by mathematical expression.
(2) Milling the spatial curve or surface of the given mathematical model.
(3) Although the milling shape is simple, the product has a wide range of sizes and positions where internal inspection is difficult.
(4) The milling machine can process cavities, box parts, atď. that are difficult to observe, control and detect when processed by ordinary machine tools.
(5) Holes or planes with strict size requirements.
(6) All simple surfaces or shapes can be processed by milling in one clamping.
(7) General processing that can effectively improve productivity and reduce labor intensity by using CNC milling processing.
The main processing objects suitable for CNC milling include the following categories: plane contour parts, variable bevel parts, spatial curved surface contour parts, holes and threads, atď.
Operation points of milling
- The milling machine operator should wear tight-fitting work clothes with cuffs tied tightly; Female operators must wear protective caps; Wear protective glasses when high-speed milling; Wear a mask when milling iron castings; It is strictly forbidden to wear gloves during operation to prevent your hands from being caught between the rotating tool and the workpiece.
2. Before operation, check whether the parts and safety devices of the milling machine are safe and reliable;
Check whether the electrical parts of the equipment are safe and reliable.
3. When loading and unloading workpieces, the workbench should be returned to a safe position. When using a wrench to tighten the workpiece, the direction of force should avoid the milling cutter to prevent the wrench from hitting the tool or fixture when it slips.
4. When assembling and disassembling the milling cutter, use a special pad to pad it. Do not hold the milling cutter directly with your hands.
5. When milling irregular workpieces and using vise, dividing head and special fixture to hold the workpiece. The center of gravity of irregular workpieces, vices, indexing heads, special fixtures, atď. should be placed in the middle of the workbench as much as possible to avoid uneven force and deformation of the workbench.
6. During fast or automatic feed milling, do not move the worktable to the two extremes to avoid squeezing the screw rod.
7. When the milling machine is running, it is not allowed to adjust, measure the workpiece and change the lubrication method to prevent the hand from touching the tool and hurting the fingers.
8. Before the rotation of the milling cutter is completely stopped, it is not allowed to brake by hand.
9. Do not remove the chips by hand or blow with your mouth during milling to prevent the chips from damaging the skin and eyes.
10. During motorized rapid feed, the handle wheel clutch should be opened to prevent the hand wheel from rotating quickly and hurting people.
11. When the workbench is reversing, the reversing handle must be stopped at the middle position first, and then reversing. Direct reversal is not allowed.
12. When milling keyway shafts or milling thin workpieces, prevent the surface of the indexing head or worktable from being milled.
13. When milling a plane, a cutter head with more than four milling cutter heads must be used, and an appropriate cutting amount must be selected to prevent the machine tool from vibration during milling.
14. After work, stop the workbench at the middle position, and drop the lifting platform to the lowest position.
15. For CNC vertical milling machines, pre-select items such as work procedures, spindle speed, tool feed, tool motion trajectory, and continuous offsides according to technological requirements before work. Put the electric knob in the "adjustment" position for trial run. After confirming that there is no problem, put the electric knob in the automatic or semi-automatic position to work.
Kontaktuj nás
Čaká sa na váš e-mail, odpovieme vám v rámci 12 hodiny s cennými informáciami, ktoré ste potrebovali.
SÚVISIACE PRODUKTY
Klasifikácia a údržba frézovacích strojov
Frézka je široká škála obrábacích strojov. Lietadlo (horizontálna rovina, vertikálna rovina) možno spracovať na frézke; Drážka (kľúčová drážka, T-drážka, rybinová drážka, atď.); Časti prevodovky (ozubené kolesá, drážkové hriadele, ozubené kolesá); Špirálový povrch (niť, špirálová drážka) a rôzne zakrivené povrchy. Navyše, dá sa použiť aj na opracovanie povrchu a vnútorného otvoru otočného telesa a odrezanie diela.
Výrobca hardvérových dielov na CNC obrábanie
Proces hardvérového spracovania je objednávanie materiálov podľa výrobných potrieb dielov. Po rezaní je materiál dobrý, nejaké malé časti, ako sú malé časti, môžu byť vyrobené dierovaním a následným rezaním gongu alebo CNC spracovaním. To je veľa pri výrobe doplnkov okuliarov a autodielov. A vyrobiť nádobu: po rezaní materiálu, dierovanie a zváranie, potom brúsenie a striekanie, a potom montáž príslušenstva pred odoslaním. Pre drobné hardvérové príslušenstvo, veľa povrchovej úpravy po leštení, je potrebné galvanické pokovovanie alebo striekanie olejom. Potom zváranie alebo skrutkovanie montážneho balenia a expedície
Tlakovo odlievaný hliník, Meď, Časti z nehrdzavejúcej ocele
Tlakové liatie je odlievaná časť: Použitie stroja na tlakové liatie s nainštalovanou odlievacou formou, kov, ako je meď, zinok, hliník, nehrdzavejúca oceľ alebo hliníková zliatina zahriata do tekutého stavu sa naleje do odlievacej formy tlakového liatia stroja na tlakové liatie. Odlievanie medi, zinok, časti z hliníka alebo zliatiny hliníka, ktorých tvar a veľkosť sú obmedzené formou, takéto diely sa často označujú ako diely odlievané pod tlakom. Diely na tlakové liatie sa na rôznych miestach nazývajú rôzne: ako sú diely odlievané pod tlakom, tlakové liatie hliníka, tlakové liatie zinkových dielov, tlakové liatie medených dielov, diely odlievané pod tlakom z hliníkovej zliatiny, atď.
Prevádzková bezpečnosť CNC obrábania kovových dielov
CNC obrábacie stroje sú pokročilé spracovateľské zariadenia s vysokým stupňom automatizácie a zložitejšou štruktúrou. Aby bolo možné naplno využiť prevahu obrábacích strojov, zlepšiť efektivitu výroby, spravovať, použitie, a opravy CNC obrábacích strojov, dôležitá je najmä kvalita technického personálu a civilizovaná výroba. Okrem oboznámenia sa s výkonom CNC obrábacích strojov, prevádzkovatelia musia pestovať dobré pracovné návyky a dôsledné pracovné štýly aj v civilizovanej výrobe, a majú dobré odborné kvality, zmysel pre zodpovednosť a duch spolupráce. Počas prevádzky by sa malo vykonať nasledovné:
Výrobca presných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele
Presné liatie z nehrdzavejúcej ocele sa tiež nazýva investičné liatie, kremičitý sólový proces. Ide o proces odlievania, ktorý vyžaduje menšie rezanie dielov alebo žiadne obrábanie. Je to vynikajúca procesná technológia v zlievarenskom priemysle, a jeho uplatnenie je veľmi široké. Je vhodný nielen na odlievanie rôznych typov a zliatin, ale rozmerová presnosť a kvalita povrchu vyrobených odliatkov je vyššia ako pri iných metódach odlievania. Komplexné, odolný voči vysokým teplotám, ťažko spracovateľné odliatky je možné odlievať investičným liatím.