CNC sústružnícke služby
Technické pre spracovanie dielov na CNC sústruhu
Čo je spracovanie na sústruhu?
Teda, na sústruhu, tvar a veľkosť polotovaru sa mení rotačným pohybom obrobku a lineárnym alebo zakriveným pohybom nástroja, a spracované tak, aby spĺňali požiadavky výkresových častí.
Rozdiel medzi automatickým sústruhom a CNC sústružným obrábaním
Rôzne kovové matice spracované automatickým sústruhom
Naša spoločnosť zabezpečuje automatické sústružnícke spracovanie rôznych orechov, vrátane okrem iného vkladacích matíc na vstrekovanie, ako je znázornené na ľavom obrázku. Existuje veľké množstvo príkladov tohto produktu v iných adresároch na tejto webovej stránke:
Súčasťou sú aj šesťhranné a tenké medené matice, neštandardné špeciálne matice, atď. Proces sústruženia rôznych častí matíc na automatických sústruhoch.
Sústruženie a dokončovanie 6061, 6063, 7075 diely z hliníkovej zliatiny
Toto je malá hliníková časť ako miska, ktoré sústružené aj automatickým sústruhom. Jeho veľkosť je veľmi malá, vonkajší priemer je iba 6 mm, zjavne nie na jedenie.
Druhy materiálov, ktoré sú v súčasnosti dostupné pre hliníkové sústružnícke diely, sú: T6 6061, 6063 duralové, 7075 rezanie duralu, a 5056 obyčajná hliníková tyč.
Mimochodom, 2021 hliníková tyč, druh hliníka s relatívne nízkou tvrdosťou a relatívne zlými mechanickými vlastnosťami, vo všeobecnosti sa zákazníkom neodporúča používať tento materiál.
sústruženie presných dielov z rôznych materiálov
Rôzne sústružnícke materiály (hliníková zliatina, nehrdzavejúca oceľ, meď, zliatina titánu) majú rôzne nastavenia kompenzácie chýb. Moderná technológia výroby strojov sa vyvíja smerom k vysokej účinnosti, vysoká kvalita, vysoká presnosť, vysoká integrácia a vysoká inteligencia. Presná a ultrapresná technológia spracovania sa stala najdôležitejšou súčasťou a smer vývoja modernej strojárskej výroby, a stala sa kľúčovou technológiou na zlepšenie medzinárodnej konkurencieschopnosti. So širokým využitím presného obrábania, chyby sústružníckeho obrábania sa stali horúcou témou výskumu. Pretože tepelná chyba a geometrická chyba zaberá veľkú väčšinu rôznych chýb obrábacieho stroja, zníženie týchto dvoch chýb, najmä tepelná chyba, sa stal hlavným cieľom.