Čo je 5-osové frézovanie? Aplikácia 5-osového frézovania.
Existuje veľa výrobných úloh, pre ktoré 3 + 2 polohovacie osové frézovanie je postačujúce a dokonca má aj výhody. Ale najneskôr pri voľných plochách, 5-osové simultánne frézovanie neexistuje.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, tvar dielu, and the CNC machinery and equipment. Ide najmä o nasledujúce aspekty: blank internal stress, reznú silu, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Pre CNC obrábanie hliníkových dielov s veľkou rezervou (veľký, tenkostenné, hliníkové časti dutín), aby sa dosiahli lepšie podmienky pre odvod tepla počas procesu obrábania a zabránilo sa koncentrácii tepla, pri obrábaní by sa malo používať symetrické obrábanie. Ak existuje hliníkový plech s hrúbkou 90 mm, ktorý je potrebné opracovať na 60 mm, ak je jedna strana frézovaná, druhá strana by sa mala ihneď frézovať, a rovinnosť môže dosiahnuť iba 5 mm po spracovaní na konečnú veľkosť naraz;
Sústruženie a frézovanie tenkých dielov (hliník, hliníková zliatina, čistý titán, meď, zliatina horčíka) sú vždy náchylné na deformáciu pri obrábaní. Oválne resp “tvar pásu” s malým stredným a veľkým koncom, čo sťažuje zabezpečenie kvality dielov. Jeho dizajn upínania je často najdiskutovanejším bodom. Pozrime sa na dva príklady dizajnu tenkostenných prípravkov na sústružníckych a frézovacích súčiastkach, a ako riešia problém deformácie.
V frézovaní, an important characteristic of titanium alloys is extremely poor thermal conductivity. Due to the high strength and low thermal conductivity of titanium alloy materials, extremely high cutting heat (up to 1200°C if not controlled) is generated during processing. The heat is not discharged with the chips or absorbed by the workpiece, but is concentrated on the CNC cutting edge. Such high heat will greatly shorten tool life.
Keď sa titánová zliatina melie nízkou rýchlosťou v prostredí inertného plynu, koeficient deformácie frézovania je väčší ako 1.0; Ale v atmosfére, keď rýchlosť frézovania Vc=30 m/min, koeficient deformácie triesky je menší ako 1.0. Je to preto, že zliatiny titánu majú veľkú afinitu ku kyslíku a dusíku v atmosfére počas vysokoteplotného frézovania.
Dutina lasera s vysokým difúznym odrazom sa používa hlavne na výrobu dutiny čerpadla pre pevné a kvapalné laserové zariadenia. Štruktúra má pevne zabalenú formu, a používa vysoko reflexný difúzny reflexný materiál ako reflektor zdroja svetla pumpy. Vďaka dizajnu a štrukturálnym vlastnostiam dutiny vysoko difúzneho odrazového lasera, energia zdroja svetla čerpadla je rovnomerne rozložená v dutine čerpadla, aby laserový materiál mohol absorbovať energiu vyváženým spôsobom.
Bežná povrchová úprava spracovávaných prototypov: brúsenie, leštenie, galvanické pokovovanie, oxidácia, pasivácia, sčernanie, fosfátovanie, atď.
V celom procese spracovania prototypu, po výbere vhodnej metódy spracovania (CNC spracovanie alebo 3D tlač), väčšina prototypov vyžaduje povrchovú úpravu. Účelom povrchovej úpravy je dosiahnuť odolnosť výrobku voči korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, dekorácie alebo iné špeciálne funkčné požiadavky. Pre prototypové spracovanie existujú desiatky procesov povrchovej úpravy. Ďalšie, predstavíme bežné procesy povrchovej úpravy pre prototypové spracovanie.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
