CNC sústruženie je subtraktívna výrobná technológia a týka sa procesu odoberania materiálu z a (zvyčajne) valcový zásobný kus materiálu — CNC sústruhy sú schopné vyrábať rôzne tvary a veľkosti s veľkou presnosťou.

Elektronické medené diely

Charakteristiky sústruženia medených dielov

Obrábanie zliatin medi (sústruženie, frézovanie) má vynikajúci výkon a nízky odpor. Dobrá ťažnosť, vysoká tepelná a elektrická vodivosť, takže je to najbežnejšie používaný materiál v kábloch, konektory, a elektrické a elektronické komponenty. Môže byť tiež použitý ako stavebný materiál a môže byť zložený z mnohých druhov zliatin. Najdôležitejšie z nich sú: berýliová meď, fosforový bronz, bronz a mosadz. Navyše, meď je tiež odolný kov, ktorý je možné mnohokrát recyklovať bez toho, aby sa znížila jeho výkonnosť pri mechanickom sústružení a frézovaní.

Pokračovať v čítaní

Sústruženie a frézovanie miniatúrnych presných hodiniek, časti mobilných telefónov

Vývoj súčiastok na mikrosústruženie a frézovanie

V posledných rokoch, Dopyt po civilnej obrane a iných oblastiach po miniaturizácii produktov v rôznych oblastiach CNC obrábania sa neustále zvyšuje, funkcie malých zariadení, zložitosť štruktúry, zvyšujú sa aj požiadavky na spoľahlivosť. Preto, má veľký význam výskum a vývoj technológií mikroobrábania, ktoré sú ekonomicky realizovateľné, schopné spracovávať trojrozmerné geometrické tvary a rôznorodé materiály, a veľkosti prvkov od mikrometrov po milimetre. V súčasnosti, mikrorezanie sa stalo dôležitou technológiou na prekonanie obmedzení technológie MEMS.

Pokračovať v čítaní

Technológia mikro CNC obrábania dielov

Super dokončovanie sústružníckych a frézovacích mikrodielov

Technológia mikro CNC obrábania využíva plne automatickú metódu na superfinišovanie povrchu kovových častí. Prostredníctvom určitého druhu mechanochemického pôsobenia, odstráni sa materiál 1-40μm na povrchu kovových častí, a kvalita povrchu opracovaného povrchu dosahuje alebo je lepšia ako úroveň N1 normy ISO. Technológia mikro CNC obrábania sa používa hlavne v dvoch oblastiach ultra presného leštenia a ultra presného zjasňovania.

Pokračovať v čítaní

CNC sústruženie dielov zo zliatiny medicínskeho titánu

Navrhnite správny program CNC obrábania

Ideálny CNC obrábací program by nemal zabezpečiť len spracovanie kvalifikovaných obrobkov zodpovedajúcich výkresom, ale tiež by mala umožniť primerané využitie a plné využitie funkcií CNC obrábacieho stroja. CNC obrábací stroj je vysoko efektívne automatizačné zariadenie. Jeho účinnosť je 2 do 3 krát vyššia ako u bežných obrábacích strojov. Preto, dať tejto funkcii CNC obrábacích strojov plnú hru, človek musí ovládať jeho výkon, vlastnosti, a prevádzkové metódy. V rovnakom čase, pred programovaním treba správne určiť plán obrábania.

Pokračovať v čítaní

CNC sústruženie dielov z titánovej zliatiny pre automobily

CNC sústruženie dielov zo zliatiny titánu

Vďaka špeciálnym vlastnostiam zliatin titánu sa používa čoraz viac. Vysoký pomer pevnosť/hmotnosť, vynikajúca húževnatosť a vynikajúca odolnosť proti korózii. Zliatina titánu sa môže použiť na výrobu lekárskych ľudských implantátov, pretekárske diely, časti lode, časti lietadiel, podvodné dýchacie prístroje, hlavy golfových palíc, a vojenské brnenie.

Pokračovať v čítaní

Rýchle prototypové obrábanie sústruženia a frézovania

Rýchle prototypovanie sústruženia a frézovania

Pre niektoré maloobjemové alebo jednodielne rýchle prototypovanie, sústružnícke a frézovacie zariadenia sú tiež veľmi univerzálne. Vďaka svojej schopnosti ovládať aspoň jednu rotačnú os, rozsah jeho použitia sa rozšíril, a môže dokonca nahradiť prácu viacsúradnicového prepojenia CNC obrábacieho centra.

Pokračovať v čítaní

Nerezové frézovacie nástroje

Technológia frézovania a sústruženia nehrdzavejúcej ocele

Materiály z nehrdzavejúcej ocele majú vysokú húževnatosť, vysoká tepelná pevnosť a nízka tepelná vodivosť. Pri frézovaní a sústružení, plastická deformácia je veľká, zosilnenie práce je vážne, rezné teplo je príliš veľké, a odvádzanie tepla je ťažké. To má za následok vysokú reznú teplotu na hrote nástroja, silná priľnavosť triesok k reznej hrane, a náchylné na hromadenie hrán triesok, čo nielen zhoršuje opotrebovanie nástroja, ale ovplyvňuje aj drsnosť povrchu obrobeného povrchu. Navyše, pretože triesky nie je ľahké skrútiť a zlomiť, poškodí opracovaný povrch a ovplyvní kvalitu obrobku. S cieľom zlepšiť efektivitu spracovania a kvalitu obrobku, ako správne vybrať materiál nástroja, geometrické parametre sústružníckeho nástroja a veľkosť frézovania sú zavedené nasledovne:

Pokračovať v čítaní

CNC sústruženie presných nerezových dielov

CNC sústruženie nerezových dielov

CNC obrábanie dielov z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je široko používaný v priemysle, predstavuje obrovskú výzvu pre nástrojársky priemysel. Pri vývoji nových materiálov na sústruženie doštičiek a geometrií na lámanie triesok, musíme zvážiť ich opracovateľnosť. Skupina nerezových materiálov, ktoré poskytujú dlhú životnosť v korozívnom prostredí v chemikálii, jedlo, papierenský a celulózový priemysel sa využíva čoraz viac. Tieto materiály sú zvyčajne železo na báze chrómu alebo uhlíková oceľ, ktoré poskytujú dobrú odolnosť proti korózii. Iné skupiny materiálov z nehrdzavejúcej ocele s obsahom chrómu a niklu s rôznymi špecifickými hmotnosťami sa používajú v leteckom priemysle, ktorý vyžaduje vysokú pevnosť v ťahu a odolnosť proti korózii. Ide o zliatiny s nízkym obsahom niklu so strednou obtiažnosťou spracovania až po vysokoteplotné zliatiny s náročným spracovaním.

Pokračovať v čítaní

Špirálová tryska z nehrdzavejúcej ocele

Dodávateľ dizajnu a obrábania trysiek

Čo je tryska? Technológia CNC obrábania trysky
Tryska je navrhnutá tak, aby fungovala v rôznych podmienkach striekania, preto si vyberte trysku, ktorá vyhovuje vašim potrebám, aby ste dosiahli najlepší výkon pri používaní. Charakteristiky dýzy sa odrážajú najmä v type rozprašovania dýzy, to jest, tvar vytvorený, keď kvapalina opustí ústie dýzy a jej prevádzkový výkon. Názov trysky vychádza z tvaru spreja rozdeleného na vejár, kužeľ, prietok kvapalinovou kolónou (tj prúdové lietadlo), atomizácia vzduchu, a plochá tryska. Medzi nimi, kužeľová dýza je rozdelená do dvoch kategórií: dutý kužeľ a plný kužeľ; Tryska je veľmi kľúčovým komponentom pri mnohých druhoch striekania, striekanie oleja, pieskovanie a ďalšie vybavenie, a hrá dôležitú úlohu.

Pokračovať v čítaní