5-osové obrábanie 28 časti naraz
5-os simultánne obrábanie z 28 časti
Ako si uvedomujete výhody päťosového stroja? Tu je príklad stroja Haas UMC-750P, ktorý spracováva 28 časti v rovnakom čase. Cez dizajn otočného taniera a upínadla, a tri spracovávacie povrchy dielu sú spojené do jedného spracovávacieho programu v päťosovom spracovávacom programe, dosiahne sa účel skrátenia doby cyklu.
Čo je to 5-osová CNC technológia? Aplikácia 5-osového obrábania?
Medzi rôznymi technológiami obrábania na odstraňovanie triesok, ktoré existujú, 5-osové obrábanie je jedným z najzložitejších.
5-osové obrábacie centrá majú schopnosť vykonávať preklady cez X, Y, Z osi; a rotácie cez dve ďalšie osi A a B, ktoré môžu byť vykonávané stolom alebo hlavou stroja, čím sa nástroj stáva dostupnejším pre obrábanú časť.
Čo je 5-osové frézovanie? Aplikácia 5-osového frézovania.
Existuje veľa výrobných úloh, pre ktoré 3 + 2 polohovacie osové frézovanie je postačujúce a dokonca má aj výhody. Ale najneskôr pri voľných plochách, 5-osové simultánne frézovanie neexistuje.
What can be done with a 5-axis milling machine?
It may sound strange, but if the Renaissance artist had traded the hammer and chisel for a numerical control (CNC) and milling machine, we would have thousands of statues of David made from all kinds of materials today.
1. Turning titanium parts
Turning titanium alloy products can easily obtain better surface roughness, and the work hardening is not serious, but the cutting temperature is high and the tool wears quickly. In view of these characteristics, the following measures are mainly taken in terms of tools and cutting parameters:
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, tvar dielu, and the CNC machinery and equipment. Ide najmä o nasledujúce aspekty: blank internal stress, reznú silu, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Pre CNC obrábanie hliníkových dielov s veľkou rezervou (veľký, tenkostenné, hliníkové časti dutín), aby sa dosiahli lepšie podmienky pre odvod tepla počas procesu obrábania a zabránilo sa koncentrácii tepla, pri obrábaní by sa malo používať symetrické obrábanie. Ak existuje hliníkový plech s hrúbkou 90 mm, ktorý je potrebné opracovať na 60 mm, ak je jedna strana frézovaná, druhá strana by sa mala ihneď frézovať, a rovinnosť môže dosiahnuť iba 5 mm po spracovaní na konečnú veľkosť naraz;
Sústruženie a frézovanie tenkých dielov (hliník, hliníková zliatina, čistý titán, meď, zliatina horčíka) sú vždy náchylné na deformáciu pri obrábaní. Oválne resp “tvar pásu” s malým stredným a veľkým koncom, čo sťažuje zabezpečenie kvality dielov. Jeho dizajn upínania je často najdiskutovanejším bodom. Pozrime sa na dva príklady dizajnu tenkostenných prípravkov na sústružníckych a frézovacích súčiastkach, a ako riešia problém deformácie.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
