V frézovaní, an important characteristic of titanium alloys is extremely poor thermal conductivity. Due to the high strength and low thermal conductivity of titanium alloy materials, extremely high cutting heat (up to 1200°C if not controlled) is generated during processing. The heat is not discharged with the chips or absorbed by the workpiece, but is concentrated on the CNC cutting edge. Such high heat will greatly shorten tool life.
Turning and milling are particularly difficult when the hardness of titanium alloy is greater than HB350. When the hardness of titanium is less than HB300, the sticking phenomenon is likely to occur, and it is also difficult to cnc cutting. But the hardness of titanium alloy is only one aspect that is difficult to cut.
CNC machining of titanium alloys should start from two aspects: reducing cutting temperature and reducing adhesion. Select tool materials with high thermal hardness, high bending strength, good thermal conductivity, and poor affinity with titanium alloys. YG cemented carbide is more suitable. Due to the poor heat resistance of high-speed steel, tools made of cemented carbide should be used as much as possible. Commonly used cemented carbide tool materials include YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T and YD15.
Set the geometric parameters of turning and milling titanium tools to improve the product quality of titanium alloy parts. Products are delivered quickly and on time.
(1) The rake angle of the tool γ0: The contact length between titanium alloy chips and the rake face is short. When the rake angle is small, the contact area of the chip can be increased, so that the cutting heat and cutting force are not excessively concentrated near the cutting edge. Improve the heat dissipation conditions, and can strengthen the cutting edge and reduce the possibility of chipping. Turning titanium generally takes γ0=5°～15°.
V procese CNC sústruženia a frézovania titánovej zliatiny, veci, ktorým by sa mala venovať pozornosť:
(1) Vďaka malému modulu pružnosti zliatiny titánu, upínacia deformácia a silová deformácia obrobku pri obrábaní sú veľké, čo zníži presnosť spracovania obrobku; Upínacia sila by pri inštalácii obrobku nemala byť príliš veľká, a v prípade potreby je možné pridať pomocnú podporu.
Keď sa titánová zliatina melie nízkou rýchlosťou v prostredí inertného plynu, koeficient deformácie frézovania je väčší ako 1.0; Ale v atmosfére, keď rýchlosť frézovania Vc=30 m/min, koeficient deformácie triesky je menší ako 1.0. Je to preto, že zliatiny titánu majú veľkú afinitu ku kyslíku a dusíku v atmosfére počas vysokoteplotného frézovania.
Vŕtanie je polouzavreté CNC rezanie. Teplota rezania je veľmi vysoká v procese vŕtania zliatiny titánu, odskok po vŕtaní je veľký, vrtné triesky sú dlhé a tenké, ľahko sa prilepí a nie je ľahké vybiť. Vŕtanie do titánu často spôsobuje uhryznutie korunky, skrútený, a tak ďalej. Preto, vrták musí mať vysokú pevnosť a dobrú tuhosť, a chemická afinita medzi vrtákom a zliatinou titánu je malá. Najlepšie je použiť vrtáky zo slinutého karbidu, ale najbežnejšie používané v súčasnosti sú stále špirálové vrtáky, po prijatí niektorých opatrení na zlepšenie, možno dosiahnuť aj lepšie výsledky.
Vďaka špeciálnym vlastnostiam zliatin titánu sa používa čoraz viac. Vysoký pomer pevnosť/hmotnosť, vynikajúca húževnatosť a vynikajúca odolnosť proti korózii. Zliatina titánu sa môže použiť na výrobu lekárskych ľudských implantátov, pretekárske diely, časti lode, časti lietadiel, podvodné dýchacie prístroje, hlavy golfových palíc, a vojenské brnenie.
Pri vysokorýchlostnom frézovaní TC4, Gc.2, a integrálne štruktúry z čistého titánu, vo všeobecnosti sa používa down-frézovanie. Nástroj sa pomaly zarezáva do titánového obrobku, aby sa znížilo generované teplo a znížila sa radiálna sila.
Pri frézovaní titánovej zliatiny TC4 (Ti-6Al-4V), často sa používa asymetrické frézovanie, aby sa predná špička zuba frézy najskôr dotkla obrobku.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
