Obyčajné CNC frézky majú aj CNC operačný systém (ako napríklad FANUC, Siemens, Čína Huazhong alebo Guangshu, atď.), ako aj tri osi posuvu a otočné vreteno. Geometria ich režimu spracovania je úplne rovnaká, a v podstate možno dosiahnuť rovnaké možnosti spracovania.
Ideálny CNC obrábací program by nemal zabezpečiť len spracovanie kvalifikovaných obrobkov zodpovedajúcich výkresom, ale tiež by mala umožniť primerané využitie a plné využitie funkcií CNC obrábacieho stroja. CNC obrábací stroj je vysoko efektívne automatizačné zariadenie. Jeho účinnosť je 2 do 3 krát vyššia ako u bežných obrábacích strojov. Preto, dať tejto funkcii CNC obrábacích strojov plnú hru, človek musí ovládať jeho výkon, vlastnosti, a prevádzkové metódy. V rovnakom čase, pred programovaním treba správne určiť plán obrábania.
CNC obrábanie sa stalo hlavným pilierom výrobného priemyslu. Tento typ spracovania sa používa v čoraz väčšom počte produktov (napríklad, CNC sústruženie a CNC frézovanie, rytina, rezanie a vŕtanie). Aj keď mnohí mechanici sú na túto formu spracovania zvyknutí, nie každý pozná logiku za tým. V porovnaní s inými formami obrábania, hlavné výhody použitia CNC obrábania sú nasledovné:
In the process of CNC machine tool parts processing, the accuracy of the parts processed directly affects the quality of the product itself. Some mechanical parts and compact equipment parts have very high requirements for machining accuracy. Improving the machining accuracy of CNC machine tools is the key to the problem. Through comparative research and analysis, možno prijať nasledujúce protiopatrenia:
CAXA wire cutting je softvérový systém pre CNC programovanie drôtových rezacích obrábacích strojov, ktorý má v mojej krajine široké uplatnenie v oblasti spracovania drôtového rezania. Môže poskytnúť rýchlo, efektívne, a vysokokvalitné CNC programovacie kódy pre rôzne obrábacie stroje na drôtové rezanie, výrazne zjednodušuje prácu CNC programátorov. Rezanie drôtom CAXA môže rýchlo a presne dokončiť úlohy, ktoré je ťažké dokončiť tradičnými metódami programovania.
Virtuálna realita, ako nová high-tech technológia, sa široko používa v mnohých oblastiach, ako je letectvo, kozmonautika, a výrobe. Dôležitou aplikáciou tejto technológie je simulácia niektorých javov vo výrobnom priemysle. Najtypickejšia je simulácia procesu CNC obrábania. V súčasnosti, simulačná technológia založená na povrchovom modelovaní a modelovaní telies bola široko používaná v CNC simulácii, a existujú aj dobré algoritmy na simuláciu jednostranného obrábania trojosových CNC fréz.
Pred návrhom dráhy 5-osového frézovacieho nástroja, systémová presnosť CAD 3D modelu by mala byť nastavená čo najvyššie. Najmä pri konverzii modelov medzi rôznymi CAD systémami, CATIA (*.Model) formát a Parasolid (*.x_t) formát sa uprednostňuje na konverziu údajov. Po druhé, na konverziu údajov použite formát IGES. Pri použití formátu IGES, presnosť systému by vo všeobecnosti nemala byť menšia ako 0,01 mm. Najmä pri vykonávaní päťosového vysokorýchlostného rezania presných dielov, presnosť modelu a presnosť interpolácie nástroja majú dôležitý vplyv na výstup dráhy nástroja.
S nárastom komplexného povrchového dizajnu dielov v modernom priemysle, 5-osové obrábanie bude predstavovať rastúci podiel CNC obrábania. Keďže 5-osové CNC obrábanie pridáva dva stupne voľnosti otáčania, zvyšuje náročnosť výpočtu simulácie pohybu CNC obrábania a kontroly kolísania nástroja, najmä pri obrábaní dielov s mimoriadne zložitými tvarmi.
Simulácia dráhy 5-osového vysokorýchlostného frézovania
Pretože dráha nástroja je pri päťosovom vysokorýchlostnom frézovaní komplikovanejšia, a vektor osi nástroja sa počas procesu obrábania často mení. Najmä pri vysokorýchlostnom rezaní, rýchlosť pohybu nástroja je veľmi vysoká, preto je veľmi potrebné vykonať overenie a kontrolu CNC programu pred samotným cnc spracovaním produktu.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
