Причин деформации алюминиевых деталей множество., которые связаны с материалом, инструмент обработки, форма детали, и технологическое оборудование. В основном это следующие аспекты: Деформация, вызванная внутренним напряжением заготовки., деформация, вызванная силой резания и теплом резания, и деформация, вызванная силой зажима.
Разработка программного обеспечения для трехмерного проектирования обеспечивает условия для, короткий период, и проектирование приспособлений для позиционирования. И он может моделировать детали обработки с ЧПУ для проверки.. Фигура 1 показана типичная металлическая деталь под углом 45° к плоскостям YZ и ZX.:
Чтобы преодолеть недостатки 3+2 осевая обработка, одновременная пятиосевая обработка может быть лучшим выбором, не говоря уже о том, что некоторые пятиосные станки также имеют некоторые функции, специально разработанные для производства пресс-форм.. Пятиосевая рычажная обработка позволяет координировать три линейные оси и две поворотные оси, заставляя их двигаться одновременно., который решает все проблемы 3-осевого и 3+2 осевая обработка. Инструмент может быть очень коротким, нет совпадения взглядов, меньше вероятность пропустить зону обработки, и обработка может выполняться непрерывно без дополнительного импорта и экспорта (см. рисунок 3).
1. Токарная обработка титановых деталей
Токарная обработка изделий из титанового сплава позволяет легко получить лучшую шероховатость поверхности., и упрочнение это несерьезно, но температура резания высокая и инструмент быстро изнашивается. Ввиду этих особенностей, следующие меры в основном принимаются в отношении инструментов и параметров резания:
Обработка титановых сплавов на станках с ЧПУ должна начинаться с двух аспектов.: снижение температуры резки и уменьшение адгезии. Выбирайте инструментальные материалы с высокой термической твердостью., высокая прочность на изгиб, хорошая теплопроводность, и плохое сродство с титановыми сплавами. Цементированный карбид YG более подходит. Из-за плохой жаростойкости быстрорежущей стали, инструменты из твердого сплава следует использовать как можно чаще.. Обычно используемые инструментальные материалы из цементированного карбида включают YG8., YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T и YD15.
Установление геометрических параметров токарно-фрезерного титанового инструмента для повышения качества изделий из титановых сплавов.. Товары доставляются быстро и в срок.
(1) Передний угол инструмента γ0: Длина контакта между стружкой из титанового сплава и передней поверхностью короткая.. Когда передний угол мал, площадь контакта чипа может быть увеличена, так, чтобы тепло и сила резания не концентрировались чрезмерно вблизи режущей кромки.. Улучшить условия отвода тепла, и может укрепить режущую кромку и уменьшить вероятность сколов. Токарная обработка титана обычно занимает γ0=5°～15°..
Traditional milling is mostly used to mill simple shapes/features such as contours and grooves. The CNC milling machine can process complex contour shapes and features. The milling and boring machining center can perform three-axis or multi-axis milling and boring for machining, формы, инструменты проверки, тонкостенные поверхности сложной криволинейной формы, лопасти рабочего колеса, и т. д.. When selecting the content of CNC milling, the advantages and key role of CNC milling machine should be fully utilized.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
