При обработке лопаток рабочего колеса на станке с ЧПУ., обработка больших лопаток рабочего колеса является наиболее сложной. Освоение мер по решению трудностей обработки больших клинков весьма положительно влияет не только на сам большой клинок., но и на движущихся лопастях рабочего колеса, стационарные лопатки рабочего колеса, направляющие лопатки рабочего колеса и концевые лопатки рабочего колеса.
В процессе производства часто встречаются наклонные детали с ЧПУ.. Нужно ударить, скучный, и фрезерование фигур на наклонной поверхности. Либо необходимо за один зажим обработать несколько наклонных поверхностей разного направления и с разным уклоном., и каждая наклонная поверхность имеет более высокие требования к геометрическим допускам..
С увеличением конструкции многогранных и сложных изогнутых деталей., 5-на осевую обработку будет приходиться все большая часть обработки на станках с ЧПУ.. Потому что 5-осевая обработка с ЧПУ добавляет две степени свободы вращения., это увеличивает сложность расчета моделирования движения при обработке на станке с ЧПУ и проверки взаимодействия инструмента., особенно при обработке деталей чрезвычайно сложной формы.
What can be done with a 5-axis milling machine?
It may sound strange, but if the Renaissance artist had traded the hammer and chisel for a numerical control (ЧПУ) and milling machine, we would have thousands of statues of David made from all kinds of materials today.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, форма детали, and the CNC machinery and equipment. В основном это следующие аспекты: blank internal stress, сила резания, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Для ЧПУ-обработки алюминиевых деталей с большим запасом (большой, тонкостенный, алюминиевые детали полости), чтобы улучшить условия рассеивания тепла во время процесса обработки и избежать концентрации тепла, во время обработки следует использовать симметричную обработку. Если есть алюминиевый лист толщиной 90 мм, который необходимо обработать до толщины 60 мм., если одна сторона фрезерована, вторую сторону следует сразу фрезеровать, и плоскостность может достигать только 5 мм после обработки до окончательного размера за раз;
Токарная и фрезерная обработка тонких деталей (алюминий, алюминиевый сплав, чистый титан, медь, магниевый сплав) всегда склонны к деформации во время обработки. Овал или “форма талии” с маленькой серединой и большим концом, что затрудняет обеспечение качества деталей. Конструкция зажима часто является наиболее обсуждаемым вопросом.. Рассмотрим два примера конструкции тонкостенных приспособлений на токарных и фрезерных деталях., и как они решают проблему деформации.
При фрезеровании, важной характеристикой титановых сплавов является крайне низкая теплопроводность.. Благодаря высокой прочности и низкой теплопроводности материалов из титановых сплавов, чрезвычайно высокая температура резки (до 1200°C, если не контролируется) генерируется в процессе обработки. Тепло не отводится вместе со стружкой и не поглощается заготовкой., но сконцентрирован на переднем крае станков с ЧПУ. Такой сильный нагрев значительно сократит срок службы инструмента..
Установление геометрических параметров токарно-фрезерного титанового инструмента для повышения качества изделий из титановых сплавов.. Товары доставляются быстро и в срок.
(1) Передний угол инструмента γ0: Длина контакта между стружкой из титанового сплава и передней поверхностью короткая.. Когда передний угол мал, площадь контакта чипа может быть увеличена, так, чтобы тепло и сила резания не концентрировались чрезмерно вблизи режущей кромки.. Улучшить условия отвода тепла, и может укрепить режущую кромку и уменьшить вероятность сколов. Токарная обработка титана обычно занимает γ0=5°～15°..
When titanium alloy is milled at low speed in an inert gas medium, the milling deformation coefficient is greater than 1.0; But in the atmosphere, when the milling speed Vc=30 m/min, the chip deformation coefficient is less than 1.0. This is because titanium alloys have a great affinity for oxygen and nitrogen in the atmosphere during high-temperature milling.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
