Рабочее колесо представляет собой колесный диск, оснащенный подвижными лопастями.. Распространенные материалы для рабочих колес включают чугун., бронза, нержавеющая сталь, марганцевая бронза, Монель, ИНКОНЕЛЬ, и неметаллические материалы, такие как пластик PPS., фенольная смола и так далее. .
Требования к обработке рабочего колеса:
Обычные фрезерные станки с ЧПУ также имеют операционную систему с ЧПУ. (такие как ФАНУК, Сименс, Китай Хуачжун или Гуаншу, и т. д.), а также три оси подачи и вращающийся шпиндель. Геометрия режима обработки у них совершенно одинаковая., и в основном могут быть достигнуты те же возможности обработки.
In the process of CNC machine tool parts processing, the accuracy of the parts processed directly affects the quality of the product itself. Some mechanical parts and compact equipment parts have very high requirements for machining accuracy. Improving the machining accuracy of CNC machine tools is the key to the problem. Through comparative research and analysis, the following countermeasures can be adopted:
Виртуальная реальность, как новая высокотехнологичная технология, широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмический, и производство. Важным применением этой технологии является моделирование некоторых явлений в обрабатывающей промышленности.. Наиболее типичным является моделирование процесса обработки на станках с ЧПУ.. В настоящий момент, Технология моделирования, основанная на моделировании поверхности и твердотельном моделировании, широко используется при моделировании на станках с ЧПУ., а также есть хорошие алгоритмы для моделирования односторонней обработки на трехкоординатных фрезерных станках с ЧПУ.
До проектирования траектории 5-осевого фрезерного инструмента, точность системы 3D-модели САПР должна быть установлена как можно выше. Особенно при преобразовании моделей между различными CAD-системами., КАТИЯ (*.модель) формат и Parasolid (*.х_т) формат предпочтителен для преобразования данных. Во-вторых, использовать формат IGES для преобразования данных. При использовании формата IGES, точность системы обычно не должна быть менее 0,01 мм.. Особенно при выполнении пятиосевой высокоскоростной резки прецизионных деталей., точность модели и точность интерполяции инструмента оказывают важное влияние на выходные данные траектории инструмента..
С увеличением сложности поверхностного оформления деталей в современной промышленности, 5-на осевую обработку будет приходиться все большая часть обработки на станках с ЧПУ.. Поскольку 5-осевая обработка с ЧПУ добавляет две степени свободы вращения., это увеличивает сложность расчета моделирования движения при обработке на станке с ЧПУ и проверки взаимодействия инструмента., особенно при обработке деталей чрезвычайно сложной формы.
Моделирование траектории 5-осевого высокоскоростного фрезерования
Потому что при пятиосном высокоскоростном фрезеровании траектория инструмента усложняется., и вектор оси инструмента часто меняется в процессе обработки.. Особенно при высокоскоростной резке, скорость движения инструмента очень высокая, поэтому очень важно провести проверку и проверку программы ЧПУ перед фактической обработкой изделия с ЧПУ..
Фрезерование позволяет получить хорошую криволинейную приблизительную поверхность.. При использовании инструмента со сферической головкой для трехосного фрезерования, линейное движение подачи по оси x, й, Направления Z и Z могут гарантировать, что инструмент режет по любой координатной точке заготовки., но направление оси инструмента изменить нельзя. Фактическая скорость резания точки на оси инструмента равна нулю., и пространство для стружки в центре инструмента тоже очень маленькое. Если эти точки участвуют в резке, неблагоприятные условия резания приведут к снижению качества обрабатываемой поверхности, износ лезвия увеличится, и время обработки будет увеличено. Таким образом, высококачественные инструментальные материалы не используются в полной мере..
Прежде чем использовать 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, большинство производителей турбомашин для обработки рабочих колес использовали 3- или 4-осные станки., и большинство из них использовали точечную обработку. То есть, каждая точка на поверхности лезвия обрабатывается кончиком инструмента в точку. При движении инструмента по поверхности лезвия, останутся ямки или остаточные острые углы, а высота этих ям или острых углов зависит от навыков программирования. Точечная обработка также является возможным методом., но у этого метода есть некоторые неизбежные недостатки:
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
