Автоматическое программирование обработки с ЧПУ
Автоматическое программирование обработки с ЧПУ также называют компьютерным программированием., то есть, большая часть или все программирование выполняется компьютером. Например, завершение расчета значений координат, составление процедур обработки деталей, автоматический вывод и печать процедур обработки и подготовка контрольных носителей.
Сто лет назад, начали применять режущие инструменты из быстрорежущей стали., а скорость резания при фрезеровании обычной стали составляла всего 25-30м/мин.. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью и легированной инструментальной сталью, обработка на этой скорости резания “высокоскоростное фрезерование”. Поэтому, “быстрорежущая сталь” был назван.
Система высокоскоростного фрезерования представляет собой сложную динамическую систему., который склонен к вибрации при обработке тонких деталей. Флаттер – это очень сильная относительная вибрация между инструментом и заготовкой во время процесса фрезерования.. Этот вид вибрации нарушит относительно правильное положение инструмента и заготовки., и снизить качество обработки поверхности и эффективность фрезерования. Надолго, Вибрация при резке была основной темой исследований в машиностроении и фрезерной обработке..
Отделка деталей — алгоритм, основанный на криволинейных поверхностях.. Для многокриволинейных моделей, подъем фрезы должен быть максимально уменьшен. Это требует, чтобы создаваемая траектория фрезерного инструмента находилась в одном и том же угловом диапазоне или требовала разных допусков в осевом и радиальном направлениях..
Сверхточная резка началась с технологии SPDT, который поддерживается шпинделями с воздушными подшипниками, пневматические слайды, высокая жесткость, высокоточные инструменты, контроль обратной связи, и контроль температуры окружающей среды для получения шероховатости поверхности наноуровня.. Чаще всего используются алмазные резцы., которые широко используются при обработке медных плоских и асферических оптических элементов., оргстекло, пластиковые изделия (например, пластиковые линзы фотоаппарата, контактные линзы, и т. д.), керамика и композитные материалы.
Обрабатывающий центр выполняет многопроцессную обработку. (превращение, фрезерование, бурение, скучный, постукивание, и т. д.) и многосторонняя композитная обработка призматических деталей за счет автоматической смены инструмента и индексации стола.. Практика доказала, что композитный обрабатывающий центр действительно полезен для устранения недостатков, связанных с длительным сроком поставки., низкое использование ресурсов, больше продукции в процессе производства и медленный оборот капитала малых и средних машиностроительных предприятий. Таким образом, комбинированная токарно-фрезерная обработка находит все более широкое применение в промышленном производстве..
Труднообрабатываемые материалы – это материалы с плохой токарной и фрезерной обрабатываемостью.. Производительность данного материала больше или меньше показателей (HB> 250, σb> 1000 МПа, δ> 30%, αk> 100 МПа, К <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
Резка условно делится на токарную обработку., фрезерование, и резка по центру зуба (торцевая обработка сверл и концевых фрез, и т. д.). Теплота резания при этих процессах резания по-разному влияет на режущую кромку.. Токарная обработка – это непрерывное резание., режущая сила на острие существенно не меняется, и тепло резки постоянно воздействует на режущую кромку; Фрезерование – это разновидность прерывистого резания., и фрезерующая сила периодически действует на кончик лезвия, и вибрация будет возникать во время фрезерования. Тепловое воздействие на режущую кромку представляет собой попеременный нагрев во время резания и охлаждение во время простоя., а общее количество получаемого тепла меньше, чем при точении.
Cemented carbide is prepared by powder metallurgy with tool steel or alloy steel as the binder phase and refractory metal carbides (mainly WC, TiC) as the hard phase. Its structure is characterized by the fine hard phase grains dispersedly distributed in the steel base. The hard phase in the alloy mainly endows the material with high hardness and high wear resistance, and the binder phase in turn endows the material with the properties of steel. Поэтому, the steel-bonded cemented carbide has the comprehensive properties of steel and cemented carbide, and it has been widely used in various fields.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
