Во время электроэрозионной обработки, медный электрод и заготовка соответственно подключены к двум полюсам импульсного источника питания.. Импульсное напряжение, приложенное к медному электроду и заготовке, генерирует искровой разряд.. Мгновенная температура разряда может достигать 10,000 градусов Цельсия, а высокая температура приводит к частичному испарению или плавлению поверхности заготовки..
Причин деформации алюминиевых деталей множество., которые связаны с материалом, инструмент обработки, форма детали, и технологическое оборудование. В основном это следующие аспекты: Деформация, вызванная внутренним напряжением заготовки., деформация, вызванная силой резания и теплом резания, и деформация, вызванная силой зажима.
Разработка программного обеспечения для трехмерного проектирования обеспечивает условия для, короткий период, и проектирование приспособлений для позиционирования. И он может моделировать детали обработки с ЧПУ для проверки.. Фигура 1 показана типичная металлическая деталь под углом 45° к плоскостям YZ и ZX.:
Обработку микродеталей также называют микроэлектромеханической системой или микросистемой.. Это микроустройство или система, которую можно производить партиями., интеграция микромеханизмов, микродатчики, микроприводы, и схемы обработки сигналов и управления, даже периферийные интерфейсы, цепи связи и источники питания.
Механическая обработка алюминиевых деталей и ее процесс. Настройка параметров фрезерования. Выберите инструмент.
1 Обработка алюминия: что это
1.1 Характеристики алюминия для механической обработки
2 Процесс обработки алюминиевых деталей
2.1 Инструменты для обработки алюминия: соображения
3 Профессиональная обработка алюминия
Я был в мастерской и задавался вопросом, что важно при фрезеровании алюминия, чтобы получать идеальные детали..
Поэтому я начал исследовать, перелистываю книги и ищу половину интернета. В этой статье я суммировал все, что смог найти о фрезеровании алюминия..
На что следует обратить внимание при фрезеровании алюминия?
Это неэтично “поговорим о точности без настоящего станка с ЧПУ”. Если сказано, что “точность пятиосного станка с ЧПУ определенно будет выше, чем у трехосного станка с ЧПУ”, тогда это полностью на бумаге. Вполне возможно, что трехосные станки высокого класса имеют более высокий показатель точности обработки, чем обычные пятиосные станки..
3-осевой станок содержит три линейные оси., Икс, Да, и З,
5-метод обработки оси с ЧПУ и станок. Еще в 1960-е гг., зарубежная авиационная промышленность начала использовать его для обработки некоторых крупных заготовок со сплошными гладкими и сложными поверхностями произвольной формы., но он не получил широкого распространения в других отраслях. Только в прошлом 10 лет наблюдалось бурное развитие. Основная причина заключается в том, что при пятиосной обработке существует множество трудностей., такой как:
Сложные контуры появляются при производстве инструментов и пресс-форм., и являются продуктами массового производства. До появления станков с ЧПУ, ковочные штампы и штампы, используемые в автомобильной промышленности, в основном изготавливались вручную.. После 1970-х годов, Станки с ЧПУ широко используются в производстве инструментов и пресс-форм.. Основные контуры сложных профилей обычно обрабатываются фрезерованием., и окружающие станки с ЧПУ изначально настроены на трехосную связь..
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
