5 осевое фрезерование рабочего колеса турбины

5 Осевая фрезерная обработка рабочего колеса турбины

Прежде чем использовать 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, большинство производителей турбомашин для обработки рабочих колес использовали 3- или 4-осные станки., и большинство из них использовали точечную обработку. То есть, каждая точка на поверхности лезвия обрабатывается кончиком инструмента в точку. При движении инструмента по поверхности лезвия, останутся ямки или остаточные острые углы, а высота этих ям или острых углов зависит от навыков программирования. Точечная обработка также является возможным методом., но у этого метода есть некоторые неизбежные недостатки:

продолжить чтение

Трудности обработки на станках с ЧПУ больших лопаток рабочего колеса.

Трудности фрезерования больших лопаток рабочих колес.

При обработке лопаток рабочего колеса на станке с ЧПУ., обработка больших лопаток рабочего колеса является наиболее сложной. Освоение мер по решению трудностей обработки больших клинков весьма положительно влияет не только на сам большой клинок., но и на движущихся лопастях рабочего колеса, стационарные лопатки рабочего колеса, направляющие лопатки рабочего колеса и концевые лопатки рабочего колеса.

продолжить чтение

5-Услуги по обработке оси

3-технология осевого и 5-осевого сверления алюминиевых деталей

Обработка отверстий в твердой части заготовки с помощью сверла на станке с ЧПУ называется сверлением.. Сверление – это грубая обработка., достижимый класс допуска: IT13~IT11., и значение шероховатости поверхности составляет Ra50 ~ 12,5 мкм.. Из-за большой длины спирального сверла, малый диаметр сердечника и плохая жесткость, а также влияние кромки долота, бурение имеет следующие технологические характеристики:

продолжить чтение

5-Осевая обработка изогнутой поверхности рабочего колеса

5 осевая обработка сложных изогнутых деталей

5-осевая обработка сложных изогнутых деталей (алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, медь, титан, магний, медь) Несколько элементов 5-...

продолжить чтение

Фрезерование наклонных деталей на станке с ЧПУ

5 осевая обработка наклонных деталей

В процессе производства часто встречаются наклонные детали с ЧПУ.. Нужно ударить, скучный, и фрезерование фигур на наклонной поверхности. Либо необходимо за один зажим обработать несколько наклонных поверхностей разного направления и с разным уклоном., и каждая наклонная поверхность имеет более высокие требования к геометрическим допускам..

продолжить чтение

Предотвращение взаимодействия инструмента при 5-осном фрезеровании

Предотвращение помех инструмента для 5 осевое фрезерование

С увеличением конструкции многогранных и сложных изогнутых деталей., 5-на осевую обработку будет приходиться все большая часть обработки на станках с ЧПУ.. Потому что 5-осевая обработка с ЧПУ добавляет две степени свободы вращения., это увеличивает сложность расчета моделирования движения при обработке на станке с ЧПУ и проверки взаимодействия инструмента., особенно при обработке деталей чрезвычайно сложной формы.

продолжить чтение

3+2 метод обработки осей

3 ось, 4 ось, 5 Сравнение обработки осей с ЧПУ

"В чем разница между 3-осевым, 3+2 ось, 4-ось, и методы 5-осевой обработки с ЧПУ, которые мы обычно упоминаем?" 3-ось ЧПУ ...

продолжить чтение

5-осевая обработка 28 части за раз

Преимущества 5-осевых станков

5-осевая обработка 28 части за раз
5-одновременная обработка по осям 28 части
Как реализовать преимущества пятиосного станка? Вот пример станка Haas UMC-750P, который обрабатывает 28 части одновременно. Благодаря конструкции проигрывателя и приспособления, и три поверхности обработки детали объединяются в одну программу обработки в программе пятиосной обработки., цель сокращения времени цикла достигается.

продолжить чтение

5-Осевая обработка деталей аэрокосмической отрасли

5 Услуги по обработке оси в Китае

Что такое 5-осевая технология ЧПУ?? Применение 5-осевой обработки?
Среди различных существующих технологий обработки для удаления стружки, 5-Осевая обработка является одной из самых сложных.
5-осевые обрабатывающие центры имеют возможность осуществлять перемещение через X, Да, оси Z; и вращения по двум другим осям A и B, которые могут выполняться столом или головкой станка., тем самым делая инструмент более доступным для обрабатываемой детали..

продолжить чтение