Программирование токарной обработки резьбы детали на токарном станке с ЧПУ

На токарном станке с ЧПУ можно нарезать четыре вида стандартной резьбы.: метрика, дюйм, модульная резьба и резьба с контролируемым диаметром. Независимо от того, какая нить крутится, между шпинделем токарного станка и инструментом должна поддерживаться строгая взаимосвязь движения: То есть, каждый раз, когда шпиндель вращается (то есть, заготовка вращается один раз), инструмент должен двигаться равномерно на расстояние шага. Следующий анализ обычных потоков укрепит понимание обычных потоков, чтобы лучше обрабатывать обычные потоки..

Turning Part Thread on CNC Lathe

1. Size analysis of ordinary thread
CNC lathes require a series of dimensions for the processing of ordinary threads. The size calculation and analysis required for ordinary thread processing mainly include the following two aspects:
1> The diameter of the workpiece before turning thread processing takes into account the expansion of the thread processing tooth profile. The diameter of the workpiece before threading is D/D-0.1P, то есть, the major diameter of the thread is reduced by 0.1 thread pitch. В целом, the deformation capacity of the material is smaller than the diameter of the thread by 0.1 к 0.5.
2> Thread processing feed amount and thread plus feed amount can refer to the bottom diameter of the thread, то есть, the final feed position of the thread cutter. The minor diameter of the thread is: the major diameter of the thread-2 times the thread tooth height; Thread tooth height = 0.54P (P is the pitch) Количество подачи при обработке резьбы должно постоянно уменьшаться.. Конкретная величина подачи выбирается в зависимости от инструмента и рабочего материала..

2, Установка инструмента и настройка обычных инструментов для точения резьбы
Если токарный инструмент установлен слишком высоко, когда инструмент загоняется на определенную глубину, боковая поверхность токарного инструмента будет сопротивляться заготовке и увеличивать трение. Токарный инструмент даже сгибает заготовку, привести к поломке инструмента;
Если токарный инструмент установлен слишком низко, чипы не будут легко разряжаться. Направление радиальной силы токарного инструмента — центр заготовки., и зазор между траверсным винтом и гайкой слишком велик, что приводит к постоянному и автоматическому увеличению глубины токарной обработки. Как результат, заготовка приподнята и кажется, что инструмент проглочен. В это время, высоту токарного инструмента следует своевременно регулировать, чтобы кончик инструмента был на той же высоте, что и ось заготовки. (кончик задней бабки можно использовать для настройки инструмента). При черновой и получистовой точении, положение кончика инструмента примерно 1% D выше центра заготовки (D представляет диаметр заготовки).

Заготовка закреплена неплотно, а жесткость самой заготовки не может выдержать силу резания при точении, что приводит к чрезмерному отклонению. Изменяется центральная высота токарного инструмента и заготовки. (заготовка поднята), что приводит к внезапному увеличению глубины резания, и токарный инструмент грызется. В это время, the workpiece should be clamped firmly, and the tailstock center can be used to increase the rigidity of the workpiece. Common thread tool setting methods include: trial cutting tool setting and tool setting tool automatic tool setting. You can directly use the turning tool to test the tool setting, or use G50 to set the workpiece zero point. Use the workpiece shift to set the workpiece zero point for tool setting. The tool setting requirements for thread processing are not very high, especially the Z-direction tool setting has no strict restrictions, which can be determined according to the programming processing requirements.

Метод токарной обработки общих деталей с числовым управлением

3. Programming and processing of ordinary threads
In current CNC lathes, thread cutting generally has three processing methods: G32 linear cutting method, Метод линейной резки G92 и метод наклонной резки G76., из-за разных методов резки и разных методов программирования, погрешности обработки тоже разные. Надо тщательно проанализировать работу и использовать, и стремимся обрабатывать высокоточные детали.
1>. С методом прямой резки G32., поскольку обе стороны режущей кромки работают одновременно, сила резания большая, резка затруднена, поэтому две режущие кромки легко изнашиваются во время резки. При нарезании резьбы с большим шагом, режущая кромка изнашивается быстрее из-за большей глубины резания, что вызывает ошибку в делительном диаметре резьбы; Однако, точность обработанного профиля зуба высокая, поэтому он обычно используется для обработки резьбы с малым шагом.. Moving a cutting tool are due to be accomplished by the program, so the longer the processing program; Since the blade is easy to wear, frequent measurements must be taken during processing.
2>. The straight cutting method of G92 simplifies programming and improves efficiency compared with G32 commands.
3>. G76 oblique thread cutting method: Because it is a single-sided edge processing, the processing blade is easy to damage and wear, so that the processed thread surface is not straight, the tool tip angle changes, and the thread profile accuracy is poor. But because it is a single-sided edge work, the tool load is small, chip removal is easy, and the cutting depth is decreasing. Поэтому, this processing method is generally suitable for large pitch thread processing. Because this processing method is easy to remove chips and the cutting edge processing conditions are better, this processing method is more convenient when the thread accuracy requirements are not high. When processing higher-precision threads, it can be completed by two-cut machining, first using the G76 machining method for rough turning, and then using the G32 machining method for fine turning. But pay attention to the accuracy of the starting point of the tool, otherwise it is easy to buckle the thread randomly, resulting in scrapped parts.
4> After thread processing is completed, measures can be taken in time to judge the thread quality by observing the thread profile. When the thread crest is not sharp, increasing the cutting amount of the knife will increase the thread diameter. Величина прибавки зависит от пластичности материала.. Когда вершина зуба заточена, увеличение режущей способности ножа пропорционально уменьшит основной диаметр. По этой особенности, количество нарезания резьбы должно быть правильно обработано, чтобы предотвратить стирание резьбы..

4. Обнаружение обычных потоков
Для стандартной резьбы общих деталей, калибры для резьбовых колец или калибры-пробки используются для измерения. При измерении наружной резьбы, если нить “перебор” кольцевой манометр просто вкручен, но “конечная остановка” манометр не вкручивается, это означает, что обрабатываемый поток соответствует требованиям, в противном случае это не квалифицировано. При измерении внутренней резьбы, используйте калибры с резьбовыми пробками и измеряйте таким же образом. В дополнение к калибру резьбового кольца или калибру пробки, для измерения также можно использовать другие измерительные инструменты. Используйте резьбовой микрометр для измерения шагового диаметра резьбы.. Измерьте шаговой диаметр трапециевидной резьбы и делительный диаметр червяка штангенциркулем с толщиной зуба.. Шаговый диаметр нити измеряют мерной иглой по трехигольному методу измерения..