Что такое литье алюминия под давлением?

Литье алюминия под давлением относится к алюминиевым деталям из чистого алюминия или алюминиевого сплава, полученным методом литья.. В целом, песчаная или металлическая форма используется для заливки нагретого жидкого алюминия или алюминиевого сплава в полость формы., а полученные алюминиевые детали или детали из алюминиевого сплава различных форм и размеров обычно называются литьем под давлением алюминия..

Технология литья алюминия под давлением.
Литье алюминия – современная технология литья.
Комплексное литье алюминиевых отливок представляет собой разновидность технологии литья под низким давлением с электромагнитным насосом в качестве основы.. Технология очистки композитов при выплавке и формовании алюминия — это новая технология, лежащая в основе индустрии литья алюминия под давлением., современная технология производства высококачественных алюминиевых отливок. Электромагнитный насос низкого давления для литья расплавленного металла имеет стабильный поток и удобное управление потоком.. Преимуществом облегчения процесса всасывания расплавленного глинозема и простоты реализации является автоматизация процесса использования., which not only improves the casting quality of aluminum castings, but also improves the working environment. Снижение трудоемкости, realize automation and modern casting production.

Важной частью очистки отливок из расплавленных эмалевых сплавов являются установки по выплавке алюминия и очистке композитов, а также газоинжекторные и центрифугирующие пенокерамические фильтры с высокой дегазацией., разве что исполнение металлических включений. Кроме того, он использует новый долговечный материал футеровки и имеет независимую систему сохранения тепла/нагрева, которую можно использовать для большого количества непрерывных производств., а также прерывистое производство. Технология очистки расплавленного алюминия по этой технологии отличается высокой эффективностью., долгая жизнь, бюджетный, эффективный, легко установить, использование и гибкость. Опыт литья подсказывает нам, что качество алюминиевых отливок для решения сложных задач заключается в трех основных аспектах.:
(1) Плавление и плавление расплавленного алюминия,
(2) Плавный переход металлогалогенной лампы из расплавленного алюминия
(3) The size and stability of the mold and sand core process.

Core manufacturing process modeling can see that casting quality and output have a direct impact. Casting porosity, sticky sand, scars, thermal cracking, surface quality, dimensional accuracy, and sand performance have a very good relationship. The new technology for modeling and manufacturing is PEPSET. The core resin binder used in the original zirconium sand sand has an independent, non-hardening chemical reaction mechanism initially from hard sand to hard sand. It's time to start hardening, once the curing reaction starts fast. In a tough, высокая прочность, gas fat collapse small, good performance is the complexity of the casting surface, dimensional accuracy and quality stability.

Performance and application of aluminum die casting
Cast aluminum alloy has some advantages that other castings cannot match, such as beautiful appearance, light weight, устойчивость к коррозии, и т. д., making it widely favored by users. Especially since the lightweight of automobiles, cast aluminum alloy castings have been widely used in the automobile industry.

The density of cast aluminum alloy is lower than that of cast iron and cast steel, but its specific strength is higher. Поэтому, the use of aluminum alloy castings under the same load conditions can reduce the weight of the structure. Поэтому, aluminum alloy castings are widely used in the aviation industry, power machinery and transportation machinery manufacturing. Aluminum alloy has good surface gloss and good corrosion resistance in the atmosphere and fresh water, so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Pure aluminum has good corrosion resistance in oxidizing acid media such as nitric acid and acetic acid, so aluminum castings also have certain uses in the chemical industry. Pure aluminum and aluminum alloys have good thermal conductivity. They are used in heat exchange devices used in chemical production, and parts that require good thermal conductivity on power machinery. Например, cylinder heads and pistons of internal combustion engines are also suitable for manufacturing of aluminum alloy.

Aluminum alloy has good casting properties. Due to the low melting point (the melting point of pure aluminum is 660.230C, the casting temperature of aluminum alloy is generally about 730-750C). Может широко использоваться тип литья металла, литье под давлением и другие методы для повышения внутреннего качества литья., степень точности размеров, чистоты поверхности и производительности. Из-за высокой скрытой теплоты затвердевания алюминиевого сплава, процесс затвердевания расплавленного алюминия длится гораздо дольше, чем литой стали и чугуна при одинаковом весе. Обладает хорошей ликвидностью и способствует отливке тонкостенных и сложноструктурированных отливок..
Отливки из алюминиевого сплава имеют множество преимуществ., что делает его одним из самых популярных литейных продуктов для развития литейной промышленности и закупок клиентов.. В будущем, с развитием технологии литья из алюминиевых сплавов, он покажет свой стиль на большей сцене.

Песчаная или металлическая форма для литья алюминия под давлением.

Пресс-форма для литья алюминия под давлением

Литые детали из магниевого сплава

Анализ актуальных проблем, требующих решения в дальнейшем развитии отечественной литейной промышленности из алюминиевых сплавов
Снижение энергопотребления, снижение загрязнения окружающей среды и экономия ограниченных ресурсов – очень важная и неотложная задача, стоящая сегодня перед всеми странами.. Это обусловлено общей тенденцией к производству легких товаров, таких как автомобили., можно предсказать, что рынок литья из легких металлов в моей стране будет существенно развиваться в следующем году. 10 годы. Доля отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в основных странах-производителях литья находится между 13% и 19%, и некоторые страны (например, Италия) такие же высокие, как 30% к 40%. Доля отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в моей стране меньше, чем 10%. Больше, чем 90% алюминиевых отливок в развитых странах используются в производстве автомобильных деталей. В моей стране, еще предстоит решить много проблем, связанных с отливками из алюминиевых сплавов для формирования крупномасштабного производства и удовлетворения требований к легкому автомобильному транспорту.:

Первый, Требования автомобилестроения к алюминиевым отливкам развиваются в сторону тонкостенных, сложные формы, высокая прочность, и высокое качество. Для удовлетворения этого требования, процесс литья должен быть дополнительно оптимизирован и должны быть разработаны новые материалы сплавов..
Второй, себестоимость производства должна быть снижена с точки зрения дизайна и процесса. Например, использовать технологию изготовления нескольких деталей в одной форме и технологию автоматизации для повышения производительности, продлить срок службы формы, и использовать интегрированный дизайн для уменьшения количества деталей.
Третий, использовать технологии компьютерного моделирования для сокращения цикла разработки технологического плана.
Четвертый, увеличить извлечение алюминия. Вторичный алюминий является основным сырьем для алюминиевого литья.. При развитии литейного производства, нашей стране следует обратить внимание на использование вторичного алюминиевого сырья., разработать технологии эффективного отделения алюминия от композитных и разнородных материалов, и создать широкий спектр систем переработки отходов.