Производитель прототипа для вакуумного литья

Композитная форма подразумевает использование оригинального прототипа для изготовления силиконовой формы в вакуумном состоянии.. И используйте полиуретановый материал для заливки под вакуумом.. Чтобы клонировать ту же копию, что и исходный шаблон.
Эта технология значительно снижает стоимость разработки., цикл и риск продукта из-за его быстрой скорости и низкой стоимости.
Материалы, используемые для изготовления силиконовых форм:: бытовой силикагель, импортный силикагель, прозрачный силикагель, и специальный силикагель.
Тиражируемые продукты используют материалы: отечественный ПУ, импортный ПУ, прозрачный ПУ, мягкий ПУ, Сайганг, АБС, ПП, ПК, устойчивый к высоким температурам ABS, и т. д..
1. Производство прототипов: По 3D чертежам, предоставленным заказчиком., прототип изготовлен на станке с ЧПУ, SLA-лазерное быстрое прототипирование или 3D-печать.
2. Литье в силиконовую форму: После изготовления прототипа, сделать основу формы, исправить прототип, залейте силикон, и после 8 часы сушки, откройте форму и достаньте прототип, И силиконовая форма готова..

3. Вакуумная инъекция: введите жидкий материал жевательной резинки в силиконовую форму. После излечения от 30-60 минут в инкубаторе при 60°-70°., форму можно разобрать. Если необходимо, провести вторичное отверждение для 2-3 часов в инкубаторе при температуре 70-80°.. в нормальных условиях, Срок службы силиконовых форм составляет 15-20 раз.
Вакуумно-литьевая машина, также известная как машина для вакуумного формования, подходит для быстрого прототипирования, копирование и изготовление мелкосерийных пластиковых деталей.
Вакуумное литье под давлением – это мелкосерийный процесс изготовления изделий путем заливки полиуретанового материала в силиконовую форму.. Свойства материала продукта аналогичны конструкционным пластикам.. Отделка поверхности, цвет, размеры и механические свойства изделия, полученного методом вакуумного литья под давлением, могут быть аналогичны свойствам стальных изделий, полученных литьем под давлением.. Когда клиенту нужно 1-100 образцы, а период строительства и стоимость не позволяют открывать литьевую форму напрямую, вакуумное литье под давлением – самое идеальное решение.

Машину вакуумного литья можно использовать для форм из силиконовой резины и форм из полиуретана.. Вакуумное литье небольших партий литьевых деталей.. Он широко используется при разработке продукции и мелкосерийном производстве в таких отраслях, как автомобилестроение., бытовая техника, легкая промышленность, Медицинское лечение, сельскохозяйственная техника и военная промышленность.
Технические параметры проекта нумерации
Модель вакуумной литьевой машины: В550, В650, В850, В1000, В1200, В1200С, V1200-JC, В2000, В2500
1. Производительность впрыска (г) 1000, 2500-15000
2. Размер пресс-формы: 550*500*450(мм), 650*600*550(мм) 850*750*800(мм), 1000*800*780(мм), 1200*950*820(мм), 1200 *2000*820(мм), 2000*1200*1000(мм), 2500*1200*100(мм)
3. Степень вакуума может достигать: от -97 до -100 (КПа)
4. Объем вакуума: 40 (м3/ч), 65 (м3/ч), 100 (м3/ч), 100 (м3/ч), 200 (м3/ч), 300 (м3/ч), 200+ 300 (м3/ч), 300+300 (м3/ч)
5. Время вакуума ≤ 3 (Мин), ≤ 3 (Мин), ≤ 3 (Мин), ≤ 3 (Мин)
6. Время дефляции (регулируемый) ≤20 (сек.), ≤50 (сек.)
7. Время выдержки вакуумного давления≤2(кПа/ч)≤2(кПа/ч)≤3(кПа/ч)≤5(кПа/ч)
8. Метод заливки (необязательный) руководство / электрический
9. Входная мощность переменного тока 380 В/50 Гц, 380 В переменного тока/50 Гц, 380 В переменного тока/50 Гц, 380 В переменного тока/50 Гц
10. Мощность всей машины 1 (кВт), 2 (кВт), 5 (кВт), 6 (кВт)
11. Вес оборудования 500 (Кг), 1000 (Кг), 1500 (Кг), 3400 (Кг)