Категории продукта
Теги продукта
Недавние Посты
Техническое оборудование для обработки деталей на токарных станках с ЧПУ
Что такое токарная обработка?
То есть, на токарном станке, форма и размер заготовки изменяются за счет вращательного движения заготовки и линейного или криволинейного движения инструмента., и обработаны в соответствии с требованиями чертежных частей.
Категория: токарные услуги с ЧПУ
Ярлык: Токарная обработка с ЧПУ
Что такое токарная обработка?
То есть, на токарном станке, форма и размер заготовки изменяются за счет вращательного движения заготовки и линейного или криволинейного движения инструмента., и обработаны в соответствии с требованиями чертежных частей.
Turning is a method of cutting the workpiece by using the rotation of the part relative to the tool on the lathe. The cutting function of turning is mainly provided by the workpiece rather than the tool. Turning is the most basic and common cutting method, and it occupies a very important position in production. Turning is suitable for machining revolving surfaces, and most workpieces with revolving surfaces can be processed by turning methods. Such as inner and outer cylindrical surface, inner and outer conical surface, end surface, groove, thread and rotary forming surface, и т. д., the tools used are mainly turning tools.
Among all kinds of metal cutting machine tools, lathes are the most widely used, accounting for about 50% of the total number of machine tools. The lathe can not only use turning tools to turn the workpiece, but also use drills, reamers, taps and knurling tools for drilling, reaming, tapping and knurling operations. According to different process characteristics, layout forms and structural characteristics, lathes can be divided into: Horizontal lathes, floor lathes, vertical lathes, turret lathes and profiling lathes, и т. д., most of which are horizontal lathes.
CNC lathe processing can process various types of materials. There are: 316, 304 нержавеющая сталь, углеродистая сталь, tool steel, легированная сталь, сплав алюминия, магниевый сплав, сплав цинка, титановый сплав, медь, железо, пластик, акрил, ПОМ, UHWM и другое сырье. It can process parts with complex structures.
Precautions for CNC lathe processing
Технология обработки токарного станка с ЧПУ аналогична технологии обычного токарного станка.. Однако, потому что токарный станок с ЧПУ - это одноразовый зажим, непрерывная и автоматическая обработка для завершения всех процессов токарной обработки. Поэтому, следует обратить внимание на следующие аспекты:
1. Разумный выбор количества резки:
For high-efficiency metal cutting processing, the processed material, cutting tools, and cutting conditions are the three major elements. These determine the processing time, tool life and processing quality. The economical and effective machining method must be the reasonable choice of cutting conditions.
Three elements of cutting conditions: Cutting speed, feed rate and depth of cut directly cause tool damage. With the increase of cutting speed, the temperature of the tool tip will rise, which will cause mechanical, chemical and thermal wear. Cutting speed increased by 20%, tool life will be reduced by 1/2. The relationship between the feed condition and the wear on the back of the tool occurs in a very small range. Однако, the feed rate is large, the cutting temperature rises, and the tool wear is large. It has less influence on the tool than cutting speed. While the impact of the cutting depth of the tool is not as cutting speed and feed large. Однако, when cutting at a small depth of cut, the material being cut produces a hardened layer, which will also affect the life of the tool.
The user should choose the cutting speed to be used according to the processed material, твердость, cutting state, material type, feed rate, and depth of cut. The most suitable processing conditions are selected on the basis of these factors. Regular, stable wear and longevity are the ideal conditions. Однако, in actual operations, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be processed, surface quality, cutting noise, and processing heat. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel, heat-resistant alloys, titanium alloys, and magnesium alloys, coolants or turning blades with good rigidity can be used.
2. Выбирайте инструмент разумно:
(1) When rough turning, выберите инструмент с высокой прочностью и хорошей долговечностью, чтобы удовлетворить требования большой глубины точения и большой подачи при черновом точении.
(2) По окончании поворота, choose tools with high precision and good durability. To ensure the requirements of machining accuracy.
(3) Для сокращения времени смены инструмента и облегчения настройки инструмента., machine clamp tools and machine clamp turning blades should be used as much as possible.
3. Reasonable selection of fixtures:
(1) Try to use general fixtures to clamp the workpiece and avoid using special fixtures;
(2) Базы позиционирования деталей совпадают для уменьшения ошибок позиционирования..
4. Determine the processing route: Маршрут обработки – это траектория движения и направление инструмента относительно детали при обработке на станке с индексным управлением..
(1) It should be able to guarantee the processing accuracy and surface roughness requirements;
(2) Маршрут обработки должен быть максимально сокращен, чтобы сократить время простоя инструмента..
5. The relationship between processing route and machining allowance:
Under the condition that the CNC lathe has not reached the popular use, лишнее поле на бланке, especially the margin containing the forging and casting hard skin layer, следует устроить на обычном токарном станке для обработки. If you must use a CNC lathe for processing, you need to pay attention to the flexible arrangement of the program.
6. Main points of fixture installation:
The connection between the hydraulic chuck and the hydraulic clamping cylinder is realized by a tie rod. The main points of hydraulic chuck clamping are as follows:
Первый, remove the nut on the hydraulic cylinder with a moving hand, remove the pull tube, and pull it out from the back of the spindle. Then use the moving hand to remove the chuck fixing screw to remove the chuck.
Связаться с нами
Жду вашего письма, мы ответим вам в течение 12 часы с ценной информацией, которая вам нужна.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ
Токарный станок с ЧПУ для токарной обработки деталей сложной формы с канавкой
Пример более крупной детали, выточенной на токарном станке с ЧПУ..
Левая часть изображения представляет собой большую вращающуюся деталь из нержавеющей стали.. Материал СУС304, шестиугольная противоположная сторона H (высота) 45мм, токарная резьба, поворот внутренней стены, двухуровневое сквозное отверстие. Хотя форма и установка просты, объем обработки при токарной обработке большой. Большая картинка прилагается.
Изготовленные на заказ прецизионные токарные детали из меди
Наша компания хорошо выполняет токарную обработку всех видов медных деталей., все виды деталей клапана, электрические бронзовые детали, латунные гайки, антенны мобильного телефона, внешняя накатка (прямое зерно / саржа / чистое зерно) и так далее. На рисунке слева показан точеный медный сердечник.. Используется в клапанах, материал — быстрорежущая сталь C3604, латунь., а медные токарные детали, изготовленные по индивидуальному заказу, используются в качестве стержня и сердечника клапана.. Используется в клапанах всемирно известных брендов.. Автоматическое точение и формование, после кромки фрезерования головки и кромки фрезерования стержня, угол 60 степени. Головка с прорезями. Внешний диаметр 12,7 мм., и общая длина 70 мм.. Токарно-формующий инструмент много раз использовался при обработке этой прецизионной медной детали.. Для решения проблемы точности угла R и снятия фаски внутренней канавки, Первоначально была принята обработка с ЧПУ.. Позже, чтобы сэкономить затраты, использована автоматическая токарная обработка.
Крепеж и наладка токарных деталей токарных станков
Зажим токарных инструментов
1) Хвостовик токарного инструмента не должен слишком долго выступать из держателя инструмента., а общая длина не должна превышать 1.5 умноженная на высоту хвостовика инструмента (кроме поворотных отверстий, канавки, и т. д.)
2) Центральная линия стержня токарного инструмента должна быть перпендикулярна или параллельна направлению резания..
3) Регулировка высоты кончика инструмента:
OEM 304 Прецизионный токарный компонент из нержавеющей стали
Наша компания производит SUS303, 304, Серия СУС400, 316F прецизионные токарные детали и детали токарных станков из нержавеющей стали различных спецификаций и размеров..
Продукт слева представляет собой типичную токарную деталь из нержавеющей стали, производимую нашей компанией.:
Токарные детали из нержавеющей стали с резьбой, ступени и фрезерованные шестиугольные края изготовлены из нержавеющей стали SUS303., спецификация резьбы М4,
Максимальный внешний диаметр (то есть диаметр его головки): 10мм, total length 38mm
Features: Осевое торцевое фрезерование шестигранное, большой объем поворота, высокая точность, полуфабрикаты комплектуются на токарном автомате + гидравлический фрезерный станок для фрезерования шестигранной грани + прокатка резьбонакатного станка. Эта вращающаяся деталь используется в известном электроприборе для крепления и регулировки..