Производитель прецизионного литья из нержавеющей стали

Точное литье из нержавеющей стали также называют литьем по выплавляемым моделям., кремнезольный процесс. Это процесс литья, который требует меньшего количества резки деталей или отсутствия механической обработки.. Это превосходная технология процесса в литейной промышленности., и его применение очень широко. Он не только подходит для литья различных типов и сплавов., но точность размеров и качество поверхности получаемых отливок выше, чем при других методах литья.. Сложный, устойчивый к высоким температурам, труднообрабатываемые отливки можно отливать методом литья по выплавляемым моделям.

История развития методов литья по выплавляемым моделям
Современные методы литья по выплавляемым моделям были практически применены в промышленном производстве в 1940-х годах.. В это время, развитие авиационных реактивных двигателей потребовало изготовления деталей из жаропрочных сплавов, таких как лопасти, рабочие колеса и сопла сложной формы, точные размеры и гладкие поверхности. Поскольку жаропрочные сплавы трудно поддаются механической обработке., и формы деталей сложные, их нельзя изготовить другими методами. Поэтому, необходимо найти новый процесс точного формования, так что учитесь у древнего литья по выплавляемым моделям, после улучшения материалов и процессов, современные методы литья по выплавляемым моделям получили важное развитие на основе древних процессов..


Поэтому, развитие авиационной промышленности способствовало применению литья по выплавляемым моделям., а постоянное совершенствование и совершенствование литья по выплавляемым моделям также создало благоприятные условия для авиационной промышленности для дальнейшего улучшения ее показателей.. моя страна начала применять литье по выплавляемым моделям в промышленном производстве в 1950-х и 1960-х годах.. С того времени, этот усовершенствованный процесс литья был значительно усовершенствован, и широко используется в авиации, автомобили, Станки, корабли, двигатель внутреннего сгорания, газовые турбины, телекоммуникационное оборудование, оружие, медицинское оборудование, и режущие инструменты. Он также используется в производстве декоративно-прикладного искусства..

Что такое инвестиционный кастинг?
Так называемый процесс литья по выплавляемым моделям заключается в использовании легкоплавких материалов. (например, воск или пластик) сделать плавкую модель (называется инвестицией или моделью). Нанесите на него несколько слоев специальной огнеупорной краски., высушить и затвердеть, образуя цельную оболочку, затем используйте пар или горячую воду, чтобы расплавить модель из скорлупы., а затем поместите ракушку в ящик с песком. Заполните его формовкой из сухого песка вокруг него., и, наконец, поместите форму в печь для обжига при высокой температуре. (если используется высокопрочная оболочка, извлеченную из формы оболочку можно запекать непосредственно). После обжига формы или оболочки, в него заливают расплавленный металл для получения отливки.

The dimensional accuracy of investment castings is high, generally up to CT4-6 (sand casting is CT10~13, die casting is CT5~7). Конечно, due to the complicated process of investment casting, there are many factors that affect the dimensional accuracy of castings. Например, the shrinkage of the mold material, the deformation of the investment mold, the linear change of the shell in the heating and cooling process, the shrinkage of the alloy, and the deformation of the casting during the solidification process. Поэтому, although the dimensional accuracy of ordinary investment castings is relatively high, its consistency still needs to be improved (the dimensional consistency of castings using medium and high temperature wax materials should be improved a lot).

When pressing the investment mold, используется напорный тип с высокой чистотой поверхности полости, поэтому качество поверхности паковочной формы также относительно высокое.. Кроме того, оболочка изготовлена ​​из огнеупорного покрытия из специального термостойкого клея и огнеупорного материала, который нанесен на паковочную форму, а внутренняя поверхность полости, непосредственно контактирующая с расплавленным металлом, имеет высокую гладкость.. Поэтому, качество поверхности отливок по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, обычно достигает Ra.1,6~3,2 мкм.

Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что отливки по выплавляемым моделям имеют высокую точность размеров и чистоту поверхности., это может сократить работу по механической обработке с ЧПУ. Просто оставьте небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями., и даже на некоторые отливки оставляют только припуски на шлифовку и полировку, поэтому их можно использовать без механической обработки. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может значительно сэкономить станочное оборудование и человеко-часы обработки., и значительно сэкономить металлическое сырье.

Еще одним преимуществом метода литья по выплавляемым моделям является то, что с его помощью можно отливать сложные отливки из различных сплавов., особенно отливки из жаропрочных сплавов. Например, лопасть реактивного двигателя, его обтекаемый контур и охлаждающая полость, вряд ли может быть сформирован с помощью технологии механической обработки. Производство с использованием процесса литья по выплавляемым моделям может не только обеспечить массовое производство., обеспечить однородность отливок, но также избегайте концентрации напряжений в виде остаточных следов ножа после обработки..