Категории продукта
Теги продукта
Недавние Посты
Quality analysis of aluminum die casting
Defect analysis of aluminum die casting:
Oxidation and slag inclusion of aluminum die castings.
Defect characteristics of aluminum die castings: oxidized slag is mostly distributed on the upper surface of the casting, at the corners of the casting mold where no air is passed. The fractures are mostly off-white or yellow, and are found by X-ray or mechanical processing. It can also be found in alkaline washing, pickling or anodizing
Категория: алюминиевые фрезерные детали
Теги: алюминиевые фрезерные детали, обработка с ЧПУ
Defect characteristics of aluminum die castings: oxidized slag is mostly distributed on the upper surface of the casting, at the corners of the casting mold where no air is passed. The fractures are mostly off-white or yellow, and are found by X-ray or mechanical processing. It can also be found in alkaline washing, pickling or anodizing
причина:
1. The charge of aluminum die-casting is not clean, and the amount of charge used is too much
2. Poor gating system design
3. The slag in the alloy liquid is not cleaned
4. Improper pouring operation brings in slag
The standing time sufficient modification after refining
Prevention method:
1. The charge should be sand-blown, and the amount of charge used should be appropriately reduced
2. Improve the design of the gating system to increase its slag retaining ability
3. Use proper flux to remove slag
4. Pouring should be stable and pay attention to slag retention
5. The alloy liquid should stand for a certain period of time after refining before pouring
Pores and bubbles appear in aluminum die castings
Defect characteristics: The pores in the wall of aluminum castings are generally round or oval, with a smooth surface, usually shiny oxide skin, sometimes oily yellow. Surface pores and bubbles can be found by sandblasting, and internal pores and bubbles can be found by X-ray fluoroscopy or mechanical processing. The bubbles appear black on the X-ray film.
причина:
1. The casting alloy is not stable, and gas is involved
2. The (core) sand is mixed with organic impurities (such as coal cuttings, grassroots horse manure, и т. д.)
3. Poor ventilation of mold and sand core
4. There are shrinkage holes on the surface of cold iron
5. Poor gating system design
Prevention method:
1. Correctly control the pouring speed to avoid getting involved in gas.
2. No organic impurities should be mixed into the molding (core) sand to reduce the gas evolution of the molding material
3. Improve the exhaust ability of (core) sand
4. Correct selection and treatment of cold iron
5. Improve gating system design
Shrinkage and looseness of aluminum die castings
причина:
1. Poor feeding effect of cavity riser
2. Die-casting charge contains too much gas
3. Overheating near the runner in the cavity
4. There is too much moisture in the sand cavity and the sand core is not dried
5. Coarse alloy grains
6. Improper position of the casting in the mold
7. Pouring temperature is too high, pouring speed is too fast
Prevention method:
1. The cavity is filled with molten metal from the riser and the riser design is improved
2. Die-casting charge should be clean and non-corrosive
3. A riser is set at the shrinkage porosity of the casting, and cold iron or cold iron is placed in combination with the riser
4. Control the moisture of the molding sand and dry the sand core
5. Take measures to refine material grains
6. Improve the position of the casting in the mold to reduce the pouring temperature and pouring speed
Four, there are cracks in die casting
Defect characteristics of aluminum die casting
Casting crack
Cracks develop along grain boundaries, often accompanied by segregation. It is a kind of cracks formed at higher temperatures that are easy to appear in alloys with larger volume shrinkage and castings with more complex shapes.
2. Heat treatment cracks
Due to heat treatment overburning or overheating, it often presents transcrystalline cracks. The alloys with large stress and thermal expansion coefficient are often cooled excessively. Or when there are other metallurgical defects
причина
1. The casting structure design is unreasonable, there are sharp corners, and the wall thickness changes too much
2. Sand mold (core) poor concession
3. Local overheating of the mold
4. Pouring temperature is too high
5. It is too early to take out the casting from the mold
6. The heat treatment is overheated or burned, and the cooling rate is excessive
Prevention method
1. Improve the structural design of castings to avoid sharp corners, strive for uniform wall thickness and smooth transition
2. Take measures to increase the concession of sand mold (core)
3. Ensure that all parts of the casting are solidified at the same time or sequentially, and improve the design of the gating system
4. Appropriately lower the pouring temperature
5. Control the mold cooling out time.
6. The thermal correction method is used when the casting is deformed.
7. Correctly control the heat treatment temperature and reduce the quenching cooling rate
The problem is that aluminum castings have loose structure, high porosity, and contain a variety of metallic and non-metallic impurities. After dyeing, the anodic oxide film is prone to white spots, and the quality of the anodic oxide film on aluminum castings is difficult to guarantee. In this regard, relevant experts said that the following methods can be used to avoid this problem:
the first, Use high voltage and high current density impact method. In the early stage of anodizing, high voltage and high current shocks are used to connect the large and small “blocks” originally divided by impurities into pieces by high current shocks.
второй, Casting surface grinding method. Grinding can fill the pores of the casting with the ground aluminum powder and act as a bridge connecting the blocks separated by impurities.
third, Shot peening of casting surface. Before the trial blasting method I round a hammer, the intention is to make the barrier gap “block” is closed by tapping, in order to connect to the sheet, the effect is significant results. Using these methods can effectively avoid the appearance of white spots after dyeing the anodized film of aluminum castings, thereby ensuring its quality.
Advantages of casting
1. It can produce parts with complex shapes, especially blanks with complex cavities (such as heating)
2. Wide adaptability, metal materials commonly used in industry can be cast. A few grams ~ hundreds of tons.
3. Wide sources of raw materials. The price is low. Scrap, scrap, chips
4. The shape and size of the casting is very close to that of the part, reducing the amount of cutting, which is less and without cutting.
Связаться с нами
Жду вашего письма, мы ответим вам в течение 12 часы с ценной информацией, которая вам нужна.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ
Характеристики и основные области применения алюминиевых профилей
Алюминиевые профили классифицируются по использованию: Алюминиевые профили для строительства: архитектурные алюминиевые профили в основном включают алюминиевые профили для дверей и окон и алюминиевые профили для навесных стен.;
Алюминиевый профиль радиатора: в основном используется для отвода тепла различного силового электронного оборудования, Светодиодное освещение, и компьютерные цифровые продукты.
Общий промышленный алюминиевый профиль относится к:
В основном используется в промышленном производстве и производстве., такие как конвейерные ленты сборочной линии, подъемники, дозаторы клея, испытательное оборудование, полки, и т. д., электронное машиностроение и чистые помещения, и т. д..
Станки с ЧПУ для обработки деталей самолетов
При обработке на станке с ЧПУ, ручное управление инструментом не требуется, и степень автоматизации высокая. Преимущества очевидны.
⑴ Снижены технические требования к операторам:
Старшего рабочего обычных станков невозможно вырастить за короткое время.. Однако, время обучения сотрудника ЧПУ, не нуждающегося в программировании, очень короткое (например, токарному станку с ЧПУ нужна всего одна неделя, и он напишет простые программы обработки). Кроме того, детали, обработанные рабочими с ЧПУ на станках с ЧПУ, имеют более высокую точность, чем детали, обработанные обычными рабочими на традиционных станках, и это занимает меньше времени.
Производитель деталей оборудования с ЧПУ
Процесс обработки оборудования заключается в заказе материалов в соответствии с производственными потребностями деталей.. После резки материал хороший, некоторые мелкие детали, например, мелкие детали, может быть изготовлен путем штамповки, а затем резки гонгом или обработки на станке с ЧПУ.. Это немало при производстве аксессуаров для очков и автозапчастей.. И сделать контейнер: после резки материала, штамповка и сварка, затем шлифовка и напыление, а затем сборка аксессуаров перед отправкой. Для небольших аппаратных аксессуаров, тщательная обработка поверхности после полировки, требуется гальваника или распыление масла. Затем сварка или завинчивание сборки, упаковка и отправка.
Обработка на станке с ЧПУ большой полости из алюминиевого сплава
Категория продукта: aluminum alloy machining prototype
Product name: large cavity prototype
Processing method: cnc finishing
Material: aluminum alloy
Surface treatment: полировка, удаление заусенцев, oxidation
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: гладкая поверхность, глянцевый, тонкая работа, яркое серебро
Изготовленные на заказ прецизионные токарные детали из меди
Наша компания хорошо выполняет токарную обработку всех видов медных деталей., все виды деталей клапана, электрические бронзовые детали, латунные гайки, антенны мобильного телефона, внешняя накатка (прямое зерно / саржа / чистое зерно) и так далее. На рисунке слева показан точеный медный сердечник.. Используется в клапанах, материал — быстрорежущая сталь C3604, латунь., а медные токарные детали, изготовленные по индивидуальному заказу, используются в качестве стержня и сердечника клапана.. Используется в клапанах всемирно известных брендов.. Автоматическое точение и формование, после кромки фрезерования головки и кромки фрезерования стержня, угол 60 степени. Головка с прорезями. Внешний диаметр 12,7 мм., и общая длина 70 мм.. Токарно-формующий инструмент много раз использовался при обработке этой прецизионной медной детали.. Для решения проблемы точности угла R и снятия фаски внутренней канавки, Первоначально была принята обработка с ЧПУ.. Позже, чтобы сэкономить затраты, использована автоматическая токарная обработка.