English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Недавние Посты
Точная токарная обработка металлических фитингов наушников
Механическая обработка медных и алюминиевых деталей наушников.
1. Маршрут обработки металлических фитингов наушников имеет большую неопределенность.. Компонент или продукт может иметь несколько процессов., а производственный процесс требует широкого спектра машин, оборудования и приспособлений..
Механическая обработка медных и алюминиевых деталей наушников.
1. Маршрут обработки металлических фитингов наушников имеет большую неопределенность.. Компонент или продукт может иметь несколько процессов., а производственный процесс требует широкого спектра машин, оборудования и приспособлений..
2. Hardware manufacturing enterprises are mainly scattered processing. The quality and production rate of headset products depend to a large extent on the technical level of workers, while the degree of automation is mainly at the unit level, such as CNC machine tools, flexible production systems, и так далее.
3. Headphone parts and components generally adopt the method of combining self-made and outsourcing processing. Например, special processes such as electroplating, sandblasting, окисление, silk screen laser engraving, и т. д.. will be entrusted to external manufacturers for processing.
4. For the required earphone parts, there are often many picking lists and the “one-line” production list will be seen on the workshop site. If there is a process to handle, a lot of process transfer forms need to be filled in.
Обработка аксессуаров для наушников
Связаться с нами
Жду вашего письма, мы ответим вам в течение 12 часы с ценной информацией, которая вам нужна.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ
Обработка на станке с ЧПУ большой полости из алюминиевого сплава
Категория продукта: aluminum alloy machining prototype
Product name: large cavity prototype
Processing method: cnc finishing
Material: aluminum alloy
Surface treatment: полировка, удаление заусенцев, oxidation
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: гладкая поверхность, глянцевый, тонкая работа, яркое серебро
Фрезерование и токарная обработка нержавеющей стали с ЧПУ Цена
The main properties of stainless steel
The workability is much worse than that of medium carbon steel. Принимая во внимание обрабатываемость обычных №. 45 сталь как 100%, относительная обрабатываемость аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т составляет 40%; Относительная обрабатываемость ферритной нержавеющей стали 1Cr28 токарной обработкой составляет 48%; Мартенситная нержавеющая сталь 2Cr13 55%. Среди них, аустенитный и аустенитный + Ферритные нержавеющие стали имеют худшую обрабатываемость..
Титановый фланец по индивидуальному заказу
Титановый фланец — деталь, изготовленная из титана или титанового сплава., также называется фланцевым фланцем или фланцем. Фланец — это деталь, соединяющая вал с валом и используемая для соединения концов трубы.. Это также полезно для фланцев на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств., например, переходные фланцы. Фланцевое соединение или фланцевое соединение относится к разъемному соединению, в котором фланцы, прокладки и болты соединяются друг с другом как совокупность комбинированных уплотнительных конструкций..
токарная обработка прецизионных деталей из различных материалов
Различные токарные материалы (алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, медь, титановый сплав) иметь разные настройки компенсации ошибок. Современные технологии машиностроения развиваются в направлении высокой эффективности., высокое качество, высокая точность, высокая интеграция и высокий интеллект. Технология прецизионной и сверхточной обработки стала важнейшей составляющей и направлением развития современного машиностроения., и это стало ключевой технологией для повышения международной конкурентоспособности.. Благодаря широкому применению прецизионной обработки, ошибки токарной обработки стали горячей темой исследований. Поскольку тепловая и геометрическая погрешности занимают подавляющее большинство различных погрешностей станка, уменьшение этих двух ошибок, особенно тепловая ошибка, стало главной целью.