Категории продукта
Теги продукта
Недавние Посты
Фрезерный станок и технология фрезерования
Фрезерованием называется использование вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок., и является высокоэффективным методом обработки. Во время работы, инструмент вращается (делает основное движение), и заготовка движется (движение подачи). Заготовку также можно зафиксировать, но вращающийся инструмент тоже должен двигаться (одновременно завершить основное движение и движение подачи). Станки, используемые для фрезерования, представляют собой горизонтально-фрезерные станки или вертикально-фрезерные станки., а также большие портальные фрезерные станки. Эти станки могут быть обычными станками или станками с ЧПУ.. Используйте вращающуюся фрезу в качестве режущего инструмента.. Фрезерование обычно выполняется на фрезерном или расточном станке.. Подходит для обработки плоскости, канавки, различная формовочная поверхность (цветочный ключ, шестерня и резьба) и поверхность формы специальной формы и т.п..
Milling is a machining method in which a milling cutter is used as a tool and the surface of an object is processed by CNC. Milling machines include horizontal milling machines, vertical milling machines, portal milling machines, profiling milling machines, universal milling machines, and bar milling machines.
What is milling?
Фрезерованием называется использование вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок., и является высокоэффективным методом обработки. Во время работы, инструмент вращается (делает основное движение), и заготовка движется (движение подачи). Заготовку также можно зафиксировать, но вращающийся инструмент тоже должен двигаться (одновременно завершить основное движение и движение подачи). Станки, используемые для фрезерования, представляют собой горизонтально-фрезерные станки или вертикально-фрезерные станки., а также большие портальные фрезерные станки. Эти станки могут быть обычными станками или станками с ЧПУ.. Используйте вращающуюся фрезу в качестве режущего инструмента.. Фрезерование обычно выполняется на фрезерном или расточном станке.. Подходит для обработки плоскости, канавки, различная формовочная поверхность (цветочный ключ, шестерня и резьба) и поверхность формы специальной формы и т.п..
Features of milling tools
① Each tooth of the milling tool periodically participates in intermittent cutting.
② The cutting thickness of each milling cutter tooth changes during the cutting process.
③ The feed per tooth αf (mm/tooth) indicates the relative displacement of the workpiece within the time that the milling cutter rotates one tooth.
Common milled parts
(1) Flat parts
The characteristics of plane parts: the machined surface can be parallel to the horizontal plane, perpendicular to the horizontal plane, or a fixed angle with the horizontal plane;
Most of the parts processed on the CNC milling machine are flat parts, and the flat parts are the simplest type of parts in CNC milling. В целом, only two-axis linkage or 3-axis linkage of a three-axis CNC milling machine can be used for processing. In the processing process, the processing surface and the tool are in surface contact, and end milling cutter or ball end milling cutter can be used for rough and finishing processing.
(2) Special-shaped parts with curved surfaces
The characteristic of curved parts is that the machined surface is arc-shaped space curved surface. В процессе обработки, the machining surface and the milling cutter are always in point contact. Surface finishing is mostly carried out with ball-end milling tools.
Precision correction of milling machine
X-axis correction of milling machine
Slightly loosen the 4 bolts, but make sure that there is still some friction resistance on the 4 bolts. В это время, use the rotating bolt of the head to adjust the left and right angle. During the process, a dial indicator must be placed on the end of the spindle to measure the correct position of the worktable.
Y-axis correction of milling machine
Slightly loosen the 3 bolts, but make sure that the 3 bolts are not too loose to facilitate fine-tuning. В это время, by the arm rotating bolt, a dial indicator placed on the spindle end in order to measure the correct position of the table.
Horizontal correction of milling machine
Place the spirit level on the work surface.
Check point A and B of the level, the allowable value is 0.06mm/m.
Если необходимо, shims can be placed under the machine.
Связаться с нами
Жду вашего письма, мы ответим вам в течение 12 часы с ценной информацией, которая вам нужна.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ
Станки с ЧПУ для обработки деталей самолетов
При обработке на станке с ЧПУ, ручное управление инструментом не требуется, и степень автоматизации высокая. Преимущества очевидны.
⑴ Снижены технические требования к операторам:
Старшего рабочего обычных станков невозможно вырастить за короткое время.. Однако, время обучения сотрудника ЧПУ, не нуждающегося в программировании, очень короткое (например, токарному станку с ЧПУ нужна всего одна неделя, и он напишет простые программы обработки). Кроме того, детали, обработанные рабочими с ЧПУ на станках с ЧПУ, имеют более высокую точность, чем детали, обработанные обычными рабочими на традиционных станках, и это занимает меньше времени.
Литой алюминий, Медь, Детали из нержавеющей стали
Литье под давлением — это деталь, отлитая под давлением.: Использование машины для литья под давлением с установленной литейной формой., металл, такой как медь, цинк, алюминий, в литейную форму машины для литья под давлением заливают нагретую до жидкого состояния нержавеющую сталь или алюминиевый сплав.. Литье меди, цинк, детали из алюминия или алюминиевого сплава, форма и размер которых ограничены формой, такие детали часто называют деталями, отлитыми под давлением.. Детали, отлитые под давлением, в разных местах называются по-разному.: например, детали для литья под давлением, литье алюминия под давлением, литье цинковых деталей, литье медных деталей, детали для литья под давлением из алюминиевого сплава, и т. д..
OEM 304 Прецизионный токарный компонент из нержавеющей стали
Наша компания производит SUS303, 304, Серия СУС400, 316F прецизионные токарные детали и детали токарных станков из нержавеющей стали различных спецификаций и размеров..
Продукт слева представляет собой типичную токарную деталь из нержавеющей стали, производимую нашей компанией.:
Токарные детали из нержавеющей стали с резьбой, ступени и фрезерованные шестиугольные края изготовлены из нержавеющей стали SUS303., спецификация резьбы М4,
Максимальный внешний диаметр (то есть диаметр его головки): 10мм, total length 38mm
Features: Осевое торцевое фрезерование шестигранное, большой объем поворота, высокая точность, полуфабрикаты комплектуются на токарном автомате + гидравлический фрезерный станок для фрезерования шестигранной грани + прокатка резьбонакатного станка. Эта вращающаяся деталь используется в известном электроприборе для крепления и регулировки..
Эксплуатационная безопасность обработки металлических деталей на станках с ЧПУ.
Станки с ЧПУ – это современное технологическое оборудование с высокой степенью автоматизации и более сложной конструкцией.. Чтобы в полной мере раскрыть превосходство станков, повысить эффективность производства, управлять, использовать, и ремонт станков с ЧПУ, качество технических кадров и цивилизованное производство имеют особое значение. Помимо знания работы станков с ЧПУ, операторы также должны развивать хорошие рабочие привычки и строгий стиль работы в цивилизованном производстве., и иметь хорошие профессиональные качества, чувство ответственности и дух сотрудничества. Во время работы необходимо сделать следующее:
Токарный нестандартный винт из нержавеющей стали
Материал: SUS303 обычно используемый импортный нержавеющий материал,
В то же время, он также может быть обработан на станке с ЧПУ SUS410 / 416/420 (максимальная твердость при термообработке может достигать HRC65) и СУС316Ф (с более высокими антикоррозионными характеристиками)
Высокая точность и изысканный внешний вид. Особенно хорош длинный вал, ступенчатый тип, фрезерование, детали резьбового типа. Возможно изготовление по чертежам заказчика.. Максимальный внешний диаметр обработки 32 мм., максимальная длина обработки 800 мм или больше