Литой алюминий, Медь, Детали из нержавеющей стали

Литье под давлением — это деталь, отлитая под давлением.: Использование машины для литья под давлением с установленной литейной формой., металл, такой как медь, цинк, алюминий, в литейную форму машины для литья под давлением заливают нагретую до жидкого состояния нержавеющую сталь или алюминиевый сплав.. Литье меди, цинк, детали из алюминия или алюминиевого сплава, форма и размер которых ограничены формой, такие детали часто называют деталями, отлитыми под давлением.. Детали, отлитые под давлением, в разных местах называются по-разному.: например, детали для литья под давлением, литье алюминия под давлением, литье цинковых деталей, литье медных деталей, детали для литья под давлением из алюминиевого сплава, и т. д..

Характеристики литья под давлением

Потому что металл медь, цинк, алюминий и алюминиевые сплавы обладают хорошей текучестью и пластичностью., и процесс литья осуществляется на машине для литья под давлением.. Поэтому, алюминиевые отливки могут быть изготовлены в различных сложных формах., а также литые изделия с более высокой точностью и гладкостью. Тем самым, объем обработки отливки и припуск на литье металлической меди, цинк, алюминий или алюминиевый сплав значительно уменьшаются. Это не только экономит электроэнергию и металлические материалы., но и значительно экономит трудозатраты; Медь, цинк, Алюминий и алюминиевые сплавы обладают отличной теплопроводностью., малый удельный вес и высокая обрабатываемость; Как результат, литье под давлением широко используется в: Производство автомобилей, производство двигателей внутреннего сгорания, производство мотоциклов, производство двигателей, производство масляных насосов, производство трансмиссионного оборудования, прецизионные инструменты, ландшафтный дизайн, электроэнергетическое строительство, архитектурный декор и другие отрасли промышленности.

качество литья под давлением

Контроль температуры поверхности формы для литья под давлением очень важен для производства высококачественных деталей для литья под давлением.. Неравномерная или неподходящая температура формы также может привести к нестабильности размеров отливок.. В процессе производства, отливки вытягиваются и деформируются, что приводит к таким дефектам, как тепловое давление, прилипание плесени, Поверхностные впадины, внутренние усадочные полости и термические пузыри. Когда разница температур формы большая, переменные в производственном цикле, например, время заполнения, время охлаждения и время распыления, имеют разную степень влияния.

Часто задаваемые вопросы о литье под давлением

Деталь, отлитая под давлением, не сформирована, и полость не заполнена.
причина:
1. Температура формы для литья под давлением слишком низкая.;
2. Температура расплавленного металла низкая.;
3. Давление пресса слишком мало;
4. Металлической жидкости недостаточно.; скорость впрыска слишком высока;
5, воздух не может быть выпущен.
Метод регулировки: 1- 2. Увеличение температуры формы для литья под давлением и расплавленного металла.;
3. Замените машину для литья под высоким давлением.;
4. Добавьте достаточно расплавленного металла, чтобы уменьшить скорость впрыска и увеличить толщину канала подачи..

Технические условия на литье под давлением

При проектировании деталей, отлитых под давлением, необходимо учитывать толщину стенок деталей, отлитых под давлением., литейная галтель отлитых под давлением деталей, угол уклона, и ребра жесткости;
Литейные отверстия на отливках;
Минимальное расстояние от отверстия до края, oblong holes and slots on die castings, inserts in die castings, machining allowances in die castings, и т. д..

Specification for fillet design of castings
Обычно, the intersection of each part of the die casting should have rounded corners (except the parting surface), which can make the metal flow smoothly when filling, and the gas can be easily discharged, and can avoid cracks caused by sharp angles. For die castings that require electroplating and finishing, rounded corners provide a uniform coating to prevent paint build-up at sharp corners. The fillet radius R of the die casting should generally not be less than 1mm, and the minimum fillet radius is 0.5mm.

Specification for Design of Inserts in Die Castings

Прежде всего, the number of inserts on the die casting should not be too much; Во-вторых, соединение между вставкой и отливкой должно быть прочным, и в то же время, канавки, выступы, накатка, и т. д.. необходимы на вкладыше; Снова, вставка не должна иметь острых углов для облегчения установки и предотвращения концентрации напряжений в отливке. Если между отливкой и вставкой имеется серьезная гальваническая коррозия., поверхность вставки необходимо защитить металлизацией; Окончательно, следует избегать термической обработки отливок со вставками, чтобы избежать изменения объема, вызванного фазовым переходом двух металлов., ослабление вставок.