Обслуживание прецизионных деталей для токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка относится к токарной обработке., который является частью механической обработки. При токарной обработке в основном используются токарные инструменты для точной обработки вращающихся деталей.. Токарные станки в основном используются для обработки валов., диски, втулки и другие вращающиеся или невращающиеся детали с вращающейся поверхностью. Это наиболее широко используемый тип станочного оборудования на машиностроительных и ремонтных заводах..

Токарная обработка с ЧПУ — это высокотехнологичный метод обработки прецизионных деталей метизов.. Возможна обработка различных типов материалов.: 316, 304 нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, сплав алюминия, сплав цинка, титановый сплав, медь, железо, пластик, акрил, ПОМ, UHWM и другое сырье. Его можно переработать в сложную конструкцию из квадратных и круглых деталей..

Технические проблемы токарной обработки с ЧПУ
Токарная обработка является одной из наиболее широко применяемых в машиностроении.. Количество токарных станков большое., персонал большой, диапазон обработки широк, и используемые инструменты и приспособления многочисленны. Поэтому, технология безопасности токарной обработки с ЧПУ особенно важна. Его основные задачи заключаются в следующем:


1. Повреждения от режущей стружки и меры защиты. Стальные материалы различных деталей, обработанных на токарном станке, обладают хорошей вязкостью., а стружка, образующаяся при точении, имеет пластическую завиток и острые края.. При высокоскоростной резке стальных деталей, образуется раскаленная и длинная стружка, которые очень легко ранить людей. В то же время, его часто наматывают на заготовку, токарный инструмент и держатель инструмента. Поэтому, железные крючки следует использовать для своевременной чистки или выдергивания во время работы, и прекращайте уборку, когда это необходимо., но никогда не снимайте и не снимайте вручную. Во избежание повреждения чипа, стружколомание, часто принимаются меры по контролю потока стружки и различные защитные перегородки.. Мерой стружколома является шлифовка стружколомов или ступенек на токарном инструменте.; Используйте соответствующие стружколомы и механические зажимные инструменты..


2, Закрепление заготовки.
В процессе поворота, происходит много несчастных случаев, вызванных неправильным зажимом заготовки: например, повреждение станка, сломанный или сломанный инструмент, и заготовка упала или вылетела из-за аварии. Поэтому, в целях обеспечения безопасного производства токарной обработки, особое внимание необходимо уделять зажиму заготовки. Выбирайте подходящие приспособления для деталей разных размеров и форм.. Независимо от трехчелюстного, четырехкулачковый патрон или специальное приспособление, а соединение главного вала должно быть стабильным и надежным.. Заготовка должна быть зажата и зажата, а втулку можно использовать для зажима крупных заготовок. Следите за тем, чтобы заготовка не смещалась, упасть, или выбрасывать, когда заготовка вращается на высокой скорости и подвергается силе резания. Если необходимо, используйте верхние зажимы, центральные рамки, и т. д.. для улучшения зажима. Снимите ручку сразу после затягивания карты..

3. Безопасная эксплуатация станка.
Перед работой, тщательно проверьте станок и убедитесь, что он исправен перед использованием. Зажим заготовки и инструмента обеспечивает правильное положение., твердость и надежность. В процессе обработки, оборудование должно быть остановлено при смене инструментов, загрузка и выгрузка заготовок, и измерение заготовок. Не прикасайтесь к заготовке и не протирайте ее хлопчатобумажной тканью при вращении.. Необходимо выбрать скорость резания, скорость подачи и глубина резания соответственно, и никакая обработка перегрузки не разрешена. Заготовки, приспособления и другие мелочи нельзя размещать на верхней части токарного станка., подставка для инструмента, и кровать. При использовании файла, переместите токарный инструмент в безопасное положение, правая рука впереди, а левая сзади, чтобы не зацепиться за рукава одежды.. Станок должен иметь специально выделенного человека, ответственного за эксплуатацию и техническое обслуживание., и другой персонал не должен использовать его.