выбор инструментов для токарной обработки мелких прецизионных деталей на станках с ЧПУ

How to choose tools for CNC turning?
Обычно используемые токарные инструменты с ЧПУ обычно делятся на три категории.: формовочные инструменты, заостренные инструменты, дуговые инструменты и три типа. Формирующие токарные инструменты также называют токарными инструментами-прототипами.. Форма контура обрабатываемых деталей полностью определяется формой и размером лезвия токарного инструмента.. При токарной обработке с ЧПУ, Обычные токарные инструменты для формования включают инструменты для дуговой обработки малого радиуса., непрямоугольные токарные инструменты и инструменты для резьбы. В обработке на станках с ЧПУ, the forming turning tool should be used as little as possible or not. The pointed turning tool is a turning tool characterized by a straight cutting edge. The tip of this type of turning tool is composed of linear main and secondary cutting edges. Такой как 900 type internal and external turning tools, left and right face turning tools, канавка (cutting) токарные инструменты, and various external and internal turning tools with a small tip chamfer. The method of selecting geometric parameters (mainly geometric angle) of the pointed turning tool is basically the same as that of ordinary turning. Однако, the characteristics of CNC machining (such as machining route, machining interference, и т. д.) should be fully considered, and the strength of the tool tip itself should be taken into account.

The second is the arc-shaped turning tool. The arc-shaped turning tool is a turning tool characterized by an arc-shaped cutting edge with a small roundness or line profile error. Each point of the arc edge of the turning tool is the tip of the arc-shaped turning tool. Accordingly, the tool position point is not on the arc, but on the center of the arc. The arc-shaped turning tool can be used for turning inner and outer surfaces, and is especially suitable for turning various smooth connection (concave) forming surfaces. When choosing the arc radius of the turning tool, consider that the arc radius of the cutting edge of the two-point turning tool should be less than or equal to the minimum radius of curvature on the concave contour of the part to avoid machining interference. The radius should not be too small, otherwise it will not only be difficult to manufacture, but also the turning tool will be damaged due to weak tool tip strength or poor heat dissipation capacity of the tool body.

The amount of CNC cutting
In NC programming, the programmer must determine the cutting amount of each process and write it in the program in the form of instructions. Cutting parameters include spindle speed, back-cutting amount and feed speed. For different processing methods, different cutting parameters need to be selected.
The selection principle of cutting amount is:
Ensure the machining accuracy and surface roughness of the parts, give full play to the cutting performance of the tool, ensure reasonable tool durability, and give full play to the performance of the machine tool to maximize productivity and reduce costs.

1. Determine the spindle speed
The spindle speed should be selected according to the allowable cutting speed and the diameter of the workpiece (or tool).
The calculation formula is: n=1000 v/7 1D
Где: v is the cutting speed, the unit is m/m movement, which is determined by the durability of the tool; n one spindle speed, the unit is r/min, D is the diameter of the workpiece or the tool diameter in mm. For the calculated spindle speed n, the speed that the machine tool has or is close should be selected at last.

2. Determine the feed rate
Feed speed is an important parameter in the cutting parameters of CNC machine tools, which is mainly selected according to the machining accuracy and surface roughness requirements of the parts and the material properties of the tools and workpieces. Максимальная скорость подачи ограничена жесткостью станка и производительностью системы подачи.. Принцип определения скорости подачи: Когда требования к качеству заготовки могут быть гарантированы, в целях повышения эффективности производства, можно выбрать более высокую скорость подачи. Обычно выбирается в диапазоне 100-200 мм/мин.; При резке, обработка глубоких отверстий или обработка инструментами из быстрорежущей стали, следует выбрать более низкую скорость подачи, обычно в диапазоне 20-50 мм/мин.; Когда требуется высокая точность обработки и шероховатость поверхности, скорость подачи должна быть меньше, обычно в диапазоне 20-50 мм/мин.; Когда инструмент работает на холостом ходу, особенно на дальние расстояния "нулевой доход", можно установить максимальную скорость подачи, установленную системой ЧПУ станка..

3. Определить глубину реза
The depth of cut is determined by the rigidity of the machine tool, workpiece and tool. Under the condition that the rigidity allows, the amount of back-grabbing should be equal to the machining allowance of the workpiece as much as possible, which can reduce the number of passes and improve production efficiency. In order to ensure the quality of the processed surface, a small amount of finishing allowance can be left, generally 0.2-0.5mm. In short, the specific value of cutting parameters should be determined by analogy based on the performance of the machine tool, related manuals and combined with actual experience.

В то же время, the spindle speed, cutting depth and feed speed can be adapted to each other to form the best cutting parameters.

Величина резания – это не только важный параметр, который необходимо определить перед наладкой станка., но также то, является ли его стоимость разумной или нет, имеет очень важное влияние на качество обработки., эффективность обработки, и стоимость производства. К "разумный" Сумма относится к использованию преимуществ режущих инструментов и производительности режущего инструмента. (власть, крутящий момент), гарантировать качество помещения, добиться высокой производительности и низкой себестоимости режущего объема обработки.