Показаны 13–16 из 16 Результаты

Показывать 9 12 18 24

Техническое оборудование для обработки деталей на токарных станках с ЧПУ

Что такое токарная обработка?
То есть, на токарном станке, форма и размер заготовки изменяются за счет вращательного движения заготовки и линейного или криволинейного движения инструмента., и обработаны в соответствии с требованиями чертежных частей.

Разница между токарным автоматом и токарным станком с ЧПУ

Различные металлические гайки, обработанные на токарном автомате
Наша компания осуществляет токарно-автоматическую обработку различных гаек., включая, помимо прочего, вставные гайки для литья под давлением, как показано на рисунке слева.. В других каталогах на этом сайте имеется большое количество примеров этого продукта.:
В комплект также входят шестигранные и тонкие медные гайки., нестандартные специальные гайки, и т. д.. Процесс токарной обработки различных гаечных деталей на токарных автоматах..

Токарная обработка и чистовая обработка 6061, 6063, 7075 детали из алюминиевого сплава

Это небольшая алюминиевая деталь, похожая на чашу., который также обрабатывается на токарном автомате. Его размер очень мал, внешний диаметр всего 6 мм, явно не для еды.
В настоящее время доступны следующие марки материалов для токарных деталей из алюминия:: Т6 6061, 6063 дюралюминий, 7075 резка дюралюминия, и 5056 обычный алюминиевый стержень.
Кстати, 2021 алюминиевый стержень, разновидность алюминия с относительно низкой твердостью и относительно плохими механическими свойствами., клиентам обычно не рекомендуется использовать этот материал.

токарная обработка прецизионных деталей из различных материалов

Различные токарные материалы (алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, медь, титановый сплав) иметь разные настройки компенсации ошибок. Современные технологии машиностроения развиваются в направлении высокой эффективности., высокое качество, высокая точность, высокая интеграция и высокий интеллект. Технология прецизионной и сверхточной обработки стала важнейшей составляющей и направлением развития современного машиностроения., и это стало ключевой технологией для повышения международной конкурентоспособности.. Благодаря широкому применению прецизионной обработки, ошибки токарной обработки стали горячей темой исследований. Поскольку тепловая и геометрическая погрешности занимают подавляющее большинство различных погрешностей станка, уменьшение этих двух ошибок, особенно тепловая ошибка, стало главной целью.