Обработка крупных деталей Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Так как обрабатывающий центр вообще разрабатывается на базе фрезерного станка, его можно назвать обрабатывающим центром портального фрезерного станка, и для краткости его обычно называют портальным обрабатывающим центром.. Портальный обрабатывающий центр в настоящее время является одним из наиболее широко используемых станков с ЧПУ в мире.. Его основными особенностями являются:
(1) На базе расточного станка с ЧПУ или станка с ЧПУ., добавлен внутренний сменщик инструмента, так, чтобы после однократного зажима заготовки, непрерывная обработка поверхности заготовки может осуществляться непрерывно, и процесс очень концентрированный.
(2) В целом, оснащен поворотным столом с автоматической индексацией или передней бабкой, который может автоматически поворачивать угол. Таким образом, после однократного зажима заготовки, многопроцессная обработка нескольких плоскостей или нескольких угловых положений автоматически завершается.
(3) Портальный обрабатывающий центр может автоматически изменять скорость шпинделя., скорость подачи и траектория движения инструмента относительно заготовки и другие вспомогательные функции.
(4) Если портальный обрабатывающий центр имеет сменный стол, заготовка обрабатывается на столе, в то время как другие заготовки загружаются и выгружаются на стол в положении загрузки и выгрузки, не влияя на нормальную обработку заготовки.

Выше приведены общие характеристики портальных обрабатывающих центров с ЧПУ.. Воспользовавшись этой возможностью, исходя из характеристик портального обрабатывающего центра с ЧПУ, Я подробно расскажу вам о процедурах обработки крупных деталей..

(1) Использование оборудования реализует фиксированный, специфичный для человека механизм., требование к оператору эксплуатировать оборудование с эксплуатационным сертификатом. Когда крупногабаритное оборудование обслуживается несколькими людьми, специальный человек должен быть проинструктирован.
(2) Оператор должен быть знаком с основными техническими показателями., состав, содержание технического обслуживания и стандарты отделки используемого оборудования.
(3) Подготовка перед работой:
а. Проверьте систему передачи оборудования, Операционная система, система смазки, пневматическая система, различные начальные положения переключателя, предохранительное тормозное защитное устройство, система стабилизации электрической мощности и электрические инструкции. Вышеупомянутые системы должны быть едиными., правильный, чувствительный, надежный и полный. Плотно прилегающие периферийные части и соединительные детали не должны ослабляться..
б. Смазывайте согласно карте смазки оборудования..
с. Вручную запустите главный вал и каждую сервоось на низкой скорости..

Д. Согласно листу программы обработки детали, проверьте, неверны ли значение коррекции инструмента и положение смещения ключевой точки в таблице памяти системы ЧПУ.. Необходимо вызвать значение компенсации инструмента и значение нулевого смещения, чтобы проверить их правильность..
Э. При использовании бумажной ленты для ввода, всегда проверяйте, не повреждена ли используемая бумажная лента и исправен ли фотоэлектрический считыватель..
Ф. Характеристики Т-образных болтов, применяемых для плотно прилегающих деталей, должны соответствовать характеристикам Т-образного паза таблицы оборудования.. Сила затяжки должна быть умеренной.. Запрещается прилагать силу для исправления деталей во всех частях оборудования..
г, Проверьте, соблюдены ли меры предосторожности, указанные в “Руководство по эксплуатации станка” следуют.

(4) После включения питания, предметы проверки перед работой:
Нажмите кнопку включения устройства ЧПУ. “НА”, на ЭЛТ-дисплее появятся координаты исходного положения станка. Проверьте манометр общего давления, установленный в верхней части станка.. Если манометр показывает “4МПа”, это указывает на то, что давление в системе в норме и можно выполнять формальную операцию..

(5) Правильные этапы работы на работе следующие::
А. Используйте его разумно и эксплуатируйте правильно в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования.. Запрещено использовать с перегрузкой., сверх производительности и сверхстандарта.

Б. Во время первой пробной обработки программирования, оператор должен тесно сотрудничать с программистом. После подтверждения правильности программы, его можно передать в формальную обработку.
С, При установке инструмента, протрите начисто ручку и конусное отверстие шпинделя и позиционирование.
Д. Заготовки и инструменты должны быть установлены надежно.. Предотвратите столкновения со станком при загрузке и разгрузке заготовок.. Более тяжелые детали и приспособления следует загружать и разгружать краном или с помощью других лиц..
Э. Во время обработки, оператору не разрешается покидать пост или поручается присматривать за ним, и не может делать ничего, не относящегося к работе. Временно уйти с работы, нажмите “Пауза” кнопка. Чтобы использовать “аварийный выключатель” правильно, категорически запрещается произвольно отключать питание во время работы.
Ф. Запрещается размещать инструменты, измерительные инструменты, штабелирование деталей и ненужных предметов на поверхности направляющих и рабочей поверхности оборудования.. Лину запрещено наступать на защитную крышку, и обувь с металлическими гвоздями не разрешается наступать на рабочую поверхность.
г, Обращайте внимание на аномальные явления во время работы оборудования., вовремя остановиться, если произойдет сбой, принять меры, и записывать и отображать содержание сбоя. В случае аварии, немедленно остановитесь и отключите электричество, защитить место происшествия, доложить об этом вовремя, и не скрывать это, и сотрудничать с компетентным органом для проведения анализа и расследования..

(6) Уход после работы.
а. Оператор должен своевременно убирать стружку и мусор на оборудовании., организовать рабочее место, и хорошо выполняйте техническое обслуживание.
б. После обслуживания оборудования, оператор должен вернуть выключатели и части оборудования в исходное положение. Каждый верстак защищен маслом, и электропитание отключается в установленном порядке.
с. Обмен в соответствии с регламентом по сменам и вести учет.
Поскольку обрабатывающий центр имеет вышеупомянутые функции и строгие рабочие процедуры., это значительно сокращает время зажима заготовки, время высокоскоростной регулировки станка и оборот, время обработки и хранения заготовки, обеспечение коэффициента использования времени резания станка 3-4 раз выше, чем у обычного станка. Тем самым повышая производительность, особенно при обработке заготовок сложной формы, высокие требования к точности, и сложное разнообразие периодов замены, это более экономично.

Характеристики обработки портального обрабатывающего центра с ЧПУ