Как калибровать инструменты на станках с ЧПУ

Калибровка инструментов для станков с ЧПУ — важный навык в механической обработке.. Точность настройки инструмента определяет точность обработки детали., а эффективность калибровочного инструмента напрямую влияет на эффективность обработки детали. Настройка инструмента очень важна для операций обработки станков..
После включения токарного станка с ЧПУ, нулевой доход (точка отсчета) операцию необходимо выполнить. Его цель – установить единый эталон для измерения положения., контроль, и дисплей токарного станка с ЧПУ, то есть, инструмент возвращается в исходное положение станка. Исходное положение станка обычно находится при максимально положительном ходе инструмента., и его положение определяется датчиком положения станка. После того, как станок вернется к нулю, расстояние между позициями инструмента (подсказка) и начало координат машины фиксировано. Поэтому, для облегчения калибровки и обработки инструмента., положение кончика инструмента после возврата станка в нулевую точку можно рассматривать как начало координат станка.

Метод калибровки инструмента для обработки на станках с ЧПУ

Калибровка инструмента — это процесс установления системы координат заготовки в системе координат станка с ЧПУ., и совместить начало системы координат заготовки с началом программирования. Измерьте расстояние между точкой программирования вершины инструмента в системе координат станка и началом обработки в направлениях X и Z пробным резанием или бесконтактным методом., и установите значение параметров машины. Через вызов программы, устанавливается система координат заготовки. Абсолютное значение координаты базовой точки в программе основано на начале установленной системы координат заготовки., и обрабатывается контур детали.

Существует множество способов калибровки ножа на токарном станке с ЧПУ., и в работе обычно используется метод пробной резки.. Ниже представлена ​​информация о FANUC-0На токарном станке с ЧПУ обычно используется метод калибровки инструмента..

1. Метод измерения и ввода коррекции инструмента
1) Пробный вырез внешнего круга заготовки выбранным инструментом., и выровняйте инструмент в направлении X. В ручном режиме работы, попробуй разрезать внешний круг, оставьте направление X неизменным, и инструмент выходит по оси Z. С помощью штангенциркуля измерьте значение диаметра α вырезанного внешнего круга., и нажмите кнопку “СМЕЩЕНИЕ” кнопка для входа в интерфейс настройки параметров компенсации формы. Переместите курсор в позицию X коррекции инструмента., введите Xα, и нажмите программную клавишу [Мера]. Система числового управления автоматически рассчитывает координаты текущей режущей кромки инструмента в направлении X в системе координат станка., и направление X завершает калибровку инструмента.

Калибровка станка

2) Используйте выбранный инструмент, чтобы обрезать торцевую поверхность и откалибровать инструмент в направлении Z.. В ручном режиме работы, инструмент срезает торец заготовки к центру. Тогда направление Z остается неподвижным, и инструмент выходит в направлении X. Войдите в интерфейс настройки параметров компенсации формы., переместите курсор в соответствующую позицию координаты Z коррекции инструмента, введите Z0, нажмите [Мера] программная клавиша, соответствующее смещение инструмента вводится автоматически, и настройка инструмента завершена. Этот метод заключается в установке начала координат обработки в центре правого конца заготовки., это распространенный метод для общих частей вала. Если это лево-правосимметричная часть, начало обработки должно быть установлено в симметричном центре заготовки, затем введите Zβ, β — половина осевой длины детали.

Затем введите значение радиуса дуги вершины инструмента R и номер позиции инструмента T в соответствии с геометрическим размером и положением установки инструмента., например:
Для Нет. 1 инструмент, радиус дуги кончика инструмента R=0,8 мм., переместите курсор в положение, соответствующее Нет. 1 инструмент ниже R, вводить 0.8, введите номер позиции инструмента в соответствующей позиции T, и нажмите “ВХОД” вводить, то его можно использовать для обработки.

2. Калибровочный нож в направлении Z после поворота заготовки
После поворота заготовки, обработка должна обеспечивать общую длину детали после механической обработки. Поэтому, нож необходимо калибровать дважды. Направление X такое же, как и в предыдущем методе настройки инструмента.. Шаги настройки инструмента в направлении Z следующие::
Торец заготовки обрезаем к центру, сохраняйте направление Z неподвижным, нажмите кнопку X вперед, и инструмент выходит. Измерьте общую длину заготовки в направлении Z как Z1., необходимая общая длина заготовки Z, а разница длин равна ∆=Z1-Z. Перед выполнением программы, сначала необходимо установить точку О в качестве начала обработки (см. рисунок 1), и войдите в интерфейс настройки параметров компенсации формы.. Переместите курсор в координатную позицию Z, Введите Z∆, (∆ - значение координаты z текущего положения наконечника инструмента в недавно созданных координатах заготовки), нажмите [Мера] программная клавиша, и соответствующее смещение инструмента автоматически вводится.

3. G92 устанавливает систему координат заготовки
1) Используйте внешний инструмент поворота, чтобы сначала попытаться повернуть внешний круг. После измерения диаметра внешнего круга, Инструмент отозван в положительном направлении оси Z, и веретк останавливается. Обратите внимание на абсолютное значение координаты x1 инструмента в системе координат станка в настоящее время, и измерьте диаметр внешнего круга D одновременно.
2) Порежьте конечное лицо в центр, X не движется, и выйти вдоль направления Z. Запишите абсолютное значение координаты Z1 инструмента в системе координат станка в это время.;
3) Выберите отправную точку. Начальную точку следует выбирать за пределами заготовки.. Если начальная точка установлена ​​на расстоянии 50 мм в направлении X и 50 мм в направлении Z от центра правой торцевой грани. Тогда положение начальной точки в системе координат станка X = X1-D+100,0 (программирование диаметра), Z=Z1+50,0;
4) Отрегулируйте инструмент, чтобы достичь точки. Перед выполнением программы с системой координат заготовки, установленной G92., инструмент должен быть установлен в верхнее положение. Методы, как показано ниже:
Сначала переместите инструмент в положение, близкое к начальной точке в ручном режиме., а затем отрегулируйте увеличение с помощью маховика, чтобы достичь точного положения;
5) В это время, отправной точкой программы должно быть: G92 X100.0 Z50.0
Описание:
(1) Перед выполнением этой инструкции инструмент необходимо откалибровать., и острие инструмента должно быть помещено в исходную точку, требуемую программой, путем регулировки станка;
(2) Выполнение команды G92 не приведет к перемещению станка.. Просто позвольте системе заменить старое значение координат новым значением координат., тем самым установив новую систему координат.

При использовании метода пробной резки для проверки инструмента, ошибка инструмента проверки в основном связана с ошибкой измерения после пробной резки заготовки и ошибкой, вызванной визуальным осмотром во время операции.. Основными мерами по уменьшению погрешности настройки инструмента являются: Отношение должно быть строгим, операция должна быть осторожной, и показания должны быть точными; При обработке, учитывать влияние повторной точности позиционирования станка на точность настройки инструмента и влияние высоты установки точки расположения инструмента на точность настройки инструмента; После настройки инструмента, значение компенсации инструмента должно быть скорректировано в соответствии с погрешностью между фактическим размером детали, обрабатываемой инструментом, и запрограммированным размером..

Токарные станки с числовым программным управлением имеют различные системы управления.. Методы калибровки инструмента включают ручную калибровку., калибровка внешнего калибратора станка, и автоматическая калибровка. Ручная настройка инструмента принимает режим “пробная резка-измерение-регулировка”, что просто и экономично, занимает много времени на станке, и имеет большую ошибку. Использование калибратора для настройки инструмента позволяет автоматически рассчитать разницу между длиной каждого ножа и стандартного ножа., и сохранить его в системе. При обработке других деталей, нужен только стандартный нож, что значительно экономит время помощи в работе. Кроме того, использование прибора для настройки инструмента позволяет исключить ошибки при измерении и значительно повысить точность настройки инструмента.. Автоматическая настройка инструмента осуществляется системой обнаружения кончика инструмента.. Наконечник инструмента приближается к датчику касания с заданной скоростью.. Когда кончик инструмента касается датчика и отправляет сигнал, система ЧПУ немедленно записывает значение координаты в этот момент и автоматически корректирует значение компенсации инструмента. Хотя принцип ввода параметров внешнего инструмента для настройки инструмента и автоматической настройки инструмента аналогичен методу ручной настройки инструмента., принцип и метод измерения разные, степень автоматизации высокая, и эффективность работы повышается.

Каждый метод калибровки инструмента имеет свои преимущества и недостатки., и операторы могут использовать их гибко в соответствии со своими реальными потребностями. Таким образом, вся работа по настройке инструмента проста, и качество обработки может быть гарантировано, и вспомогательное время можно значительно сэкономить, и эффективность производства может быть эффективно улучшена.