Что такое 5-осевое фрезерование? Application of 5-axis milling.
There are many manufacturing tasks for which 3 + 2 positioning axis milling is sufficient and even has advantages. But at the latest when it comes to free-form surfaces, there is no way around 5-axis simultaneous milling.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, форма детали, and the CNC machinery and equipment. В основном это следующие аспекты: blank internal stress, сила резания, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Для ЧПУ-обработки алюминиевых деталей с большим запасом (большой, тонкостенный, алюминиевые детали полости), чтобы улучшить условия рассеивания тепла во время процесса обработки и избежать концентрации тепла, во время обработки следует использовать симметричную обработку. Если есть алюминиевый лист толщиной 90 мм, который необходимо обработать до толщины 60 мм., если одна сторона фрезерована, вторую сторону следует сразу фрезеровать, и плоскостность может достигать только 5 мм после обработки до окончательного размера за раз;
Токарная и фрезерная обработка тонких деталей (алюминий, алюминиевый сплав, чистый титан, медь, магниевый сплав) всегда склонны к деформации во время обработки. Овал или “форма талии” с маленькой серединой и большим концом, что затрудняет обеспечение качества деталей. Конструкция зажима часто является наиболее обсуждаемым вопросом.. Рассмотрим два примера конструкции тонкостенных приспособлений на токарных и фрезерных деталях., и как они решают проблему деформации.
При фрезеровании, важной характеристикой титановых сплавов является крайне низкая теплопроводность.. Благодаря высокой прочности и низкой теплопроводности материалов из титановых сплавов, чрезвычайно высокая температура резки (до 1200°C, если не контролируется) генерируется в процессе обработки. Тепло не отводится вместе со стружкой и не поглощается заготовкой., но сконцентрирован на переднем крае станков с ЧПУ. Такой сильный нагрев значительно сократит срок службы инструмента..
When titanium alloy is milled at low speed in an inert gas medium, the milling deformation coefficient is greater than 1.0; But in the atmosphere, when the milling speed Vc=30 m/min, the chip deformation coefficient is less than 1.0. This is because titanium alloys have a great affinity for oxygen and nitrogen in the atmosphere during high-temperature milling.
High diffuse reflection laser cavity is mainly used for the production of pump cavity for solid and liquid laser devices. The structure adopts a tightly packed form, and uses a high-reflectivity diffuse reflection material as the reflector of the pump light source. Due to the design and structural characteristics of the highly diffuse reflection laser cavity, the energy of the pump light source is evenly distributed in the pump cavity, so that the laser material can absorb energy in a balanced manner.
Common surface treatment of processed prototypes: grinding, полировка, гальваника, окисление, passivation, blackening, фосфатирование, и т. д..
In the entire process of prototype processing, after selecting the appropriate processing method (CNC processing or 3D printing), most of the prototypes require surface treatment. The purpose of surface treatment is to meet the product’s corrosion resistance, износостойкость, decoration or other special functional requirements. There are dozens of surface treatment processes for prototype processing. Следующий, we will introduce the common surface treatment processes for prototype processing.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
