При токарной обработке компонентов (алюминий, нержавеющая сталь, медь, титан, сплав), особенно для отделки, как выбрать инструмент? Резюме опыта мастеров ЧПУ:
1. Первый, определить угол в плане инструмента
В мгновение ока, Работаю на токарных станках с ЧПУ более десяти лет., и накопили некоторые навыки обработки и опыт работы на токарных станках с ЧПУ.. В том числе токарная обработка различных материалов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, углеродистая сталь, титан, цементированный карбид, и т. д.). Из-за частой замены обрабатываемых деталей и ограниченных заводских условий, уже десять лет мы программируем сами, настраиваем инструменты сами, доводка и доработка деталей сами. В итоге, навыки эксплуатации делятся на следующие пункты.
Технология обработки токарного станка с ЧПУ аналогична технологии обычного токарного станка.. Однако, потому что токарный станок с ЧПУ - это одноразовый зажим, непрерывная и автоматическая обработка для завершения всех процессов токарной обработки. Поэтому, следует обратить внимание на следующие аспекты:
1. Разумный выбор количества резки
На токарном станке с ЧПУ можно нарезать четыре вида стандартной резьбы.: метрика, дюйм, модульная резьба и резьба с контролируемым диаметром. Независимо от того, какая нить крутится, между шпинделем токарного станка и инструментом должна поддерживаться строгая взаимосвязь движения: То есть, каждый раз, когда шпиндель вращается (то есть, заготовка вращается один раз), инструмент должен двигаться равномерно на расстояние шага. Следующий анализ обычных потоков укрепит понимание обычных потоков, чтобы лучше обрабатывать обычные потоки..
В первые годы, проведено испытание силы резания при высокоскоростном точении. Как показано на рисунке 1, при повороте 45 сталь (нормализация, HB187), при увеличении скорости поворота со 100 м/мин до 270 м/мин., основная поворачивающая сила уменьшается примерно 7%. Как показано на рисунке 2, при точении литого алюминиевого сплава ZL10 (НВ45), при увеличении скорости поворота со 100 м/мин до 720 м/мин., основная поворачивающая сила уменьшается примерно 50%.
обработка вращающихся деталей
Разработка токарных центров имеет значительную часть вращающихся деталей. (по некоторым оценкам, это составляет около 1/2). Помимо поворота, такие операции, как фрезерование, бурение, и постукивание тоже необходимо. Кроме того, время обработки каждого процесса вращающегося тела относительно невелико. Поэтому, необходимо выполнить многопроцессную составную обработку на вращающемся теле под один зажим на станке, и, наконец, в 1970-х годах был разработан составной токарный центр..
В данной статье проанализированы технологические параметры токарной обработки закаленной стали., жаропрочный сплав, титановый сплав, охлажденный чугун, и детали из материала термического напыления. И характеристики этих труднообрабатываемых материалов, объемы резки, поворачивая жидкости, и токарные инструменты.
В этой статье представлены несколько технологий токарной обработки с ЧПУ для материалов очень специфических характеристик.: продукция включает в себя токарную обработку мягкой резины, токарная обработка шлифовальных кругов, токарная обработка твердого сплава, токарная обработка керамики, токарная обработка композитных материалов. Для разных материалов, выбрать различные материалы инструмента, геометрические параметры инструмента, сумма резки, и смазочно-охлаждающая жидкость.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
