Моделирование траектории 5-осевого высокоскоростного фрезерования
Потому что при пятиосном высокоскоростном фрезеровании траектория инструмента усложняется., и вектор оси инструмента часто меняется в процессе обработки.. Особенно при высокоскоростной резке, скорость движения инструмента очень высокая, поэтому очень важно провести проверку и проверку программы ЧПУ перед фактической обработкой изделия с ЧПУ..
Фрезерование позволяет получить хорошую криволинейную приблизительную поверхность.. При использовании инструмента со сферической головкой для трехосного фрезерования, линейное движение подачи по оси x, й, Направления Z и Z могут гарантировать, что инструмент режет по любой координатной точке заготовки., но направление оси инструмента изменить нельзя. Фактическая скорость резания точки на оси инструмента равна нулю., и пространство для стружки в центре инструмента тоже очень маленькое. Если эти точки участвуют в резке, неблагоприятные условия резания приведут к снижению качества обрабатываемой поверхности, износ лезвия увеличится, и время обработки будет увеличено. Таким образом, высококачественные инструментальные материалы не используются в полной мере..
Чтобы преодолеть недостатки 3+2 осевая обработка, одновременная пятиосевая обработка может быть лучшим выбором, не говоря уже о том, что некоторые пятиосные станки также имеют некоторые функции, специально разработанные для производства пресс-форм.. Пятиосевая рычажная обработка позволяет координировать три линейные оси и две поворотные оси, заставляя их двигаться одновременно., который решает все проблемы 3-осевого и 3+2 осевая обработка. Инструмент может быть очень коротким, нет совпадения взглядов, меньше вероятность пропустить зону обработки, и обработка может выполняться непрерывно без дополнительного импорта и экспорта (см. рисунок 3).
Прежде чем использовать 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, большинство производителей турбомашин для обработки рабочих колес использовали 3- или 4-осные станки., и большинство из них использовали точечную обработку. То есть, каждая точка на поверхности лезвия обрабатывается кончиком инструмента в точку. При движении инструмента по поверхности лезвия, останутся ямки или остаточные острые углы, а высота этих ям или острых углов зависит от навыков программирования. Точечная обработка также является возможным методом., но у этого метода есть некоторые неизбежные недостатки:
При обработке лопаток рабочего колеса на станке с ЧПУ., обработка больших лопаток рабочего колеса является наиболее сложной. Освоение мер по решению трудностей обработки больших клинков весьма положительно влияет не только на сам большой клинок., но и на движущихся лопастях рабочего колеса, стационарные лопатки рабочего колеса, направляющие лопатки рабочего колеса и концевые лопатки рабочего колеса.
Пример 5-осевой обработки крыльчатки вентилятора
Обработка отверстий в твердой части заготовки с помощью сверла на станке с ЧПУ называется сверлением.. Сверление – это грубая обработка., достижимый класс допуска: IT13~IT11., и значение шероховатости поверхности составляет Ra50 ~ 12,5 мкм.. Из-за большой длины спирального сверла, малый диаметр сердечника и плохая жесткость, а также влияние кромки долота, бурение имеет следующие технологические характеристики:
В процессе производства часто встречаются наклонные детали с ЧПУ.. Нужно ударить, скучный, и фрезерование фигур на наклонной поверхности. Либо необходимо за один зажим обработать несколько наклонных поверхностей разного направления и с разным уклоном., и каждая наклонная поверхность имеет более высокие требования к геометрическим допускам..
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
