5-осевая обработка 28 части за раз
5-одновременная обработка по осям 28 части
Как реализовать преимущества пятиосного станка? Вот пример станка Haas UMC-750P, который обрабатывает 28 части одновременно. Благодаря конструкции проигрывателя и приспособления, и три поверхности обработки детали объединяются в одну программу обработки в программе пятиосной обработки., цель сокращения времени цикла достигается.
Что такое 5-осевая технология ЧПУ?? Применение 5-осевой обработки?
Среди различных существующих технологий обработки для удаления стружки, 5-Осевая обработка является одной из самых сложных.
5-осевые обрабатывающие центры имеют возможность осуществлять перемещение через X, Да, оси Z; и вращения по двум другим осям A и B, которые могут выполняться столом или головкой станка., тем самым делая инструмент более доступным для обрабатываемой детали..
Что такое 5-осевое фрезерование? Application of 5-axis milling.
There are many manufacturing tasks for which 3 + 2 positioning axis milling is sufficient and even has advantages. But at the latest when it comes to free-form surfaces, there is no way around 5-axis simultaneous milling.
What can be done with a 5-axis milling machine?
It may sound strange, but if the Renaissance artist had traded the hammer and chisel for a numerical control (ЧПУ) and milling machine, we would have thousands of statues of David made from all kinds of materials today.
1. Токарная обработка титановых деталей
Токарная обработка изделий из титанового сплава позволяет легко получить лучшую шероховатость поверхности., и упрочнение это несерьезно, но температура резания высокая и инструмент быстро изнашивается. Ввиду этих особенностей, следующие меры в основном принимаются в отношении инструментов и параметров резания:
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, форма детали, and the CNC machinery and equipment. В основном это следующие аспекты: blank internal stress, сила резания, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Для ЧПУ-обработки алюминиевых деталей с большим запасом (большой, тонкостенный, алюминиевые детали полости), чтобы улучшить условия рассеивания тепла во время процесса обработки и избежать концентрации тепла, во время обработки следует использовать симметричную обработку. Если есть алюминиевый лист толщиной 90 мм, который необходимо обработать до толщины 60 мм., если одна сторона фрезерована, вторую сторону следует сразу фрезеровать, и плоскостность может достигать только 5 мм после обработки до окончательного размера за раз;
Токарная и фрезерная обработка тонких деталей (алюминий, алюминиевый сплав, чистый титан, медь, магниевый сплав) всегда склонны к деформации во время обработки. Овал или “форма талии” с маленькой серединой и большим концом, что затрудняет обеспечение качества деталей. Конструкция зажима часто является наиболее обсуждаемым вопросом.. Рассмотрим два примера конструкции тонкостенных приспособлений на токарных и фрезерных деталях., и как они решают проблему деформации.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
