Наименование товара: Крыльчатка нагнетателя пневматической подвески
Материал: Алюминий 7075-T6
Обработка поверхности: твердый анодированный, натуральный цвет
Точность обработки: до + / -0.01
Цикл проверки прототипа: 5-7 дни
Пример 5-осевой обработки крыльчатки вентилятора
5-осевая обработка крыльчатки вентилятора
Во время электроэрозионной обработки, медный электрод и заготовка соответственно подключены к двум полюсам импульсного источника питания.. Импульсное напряжение, приложенное к медному электроду и заготовке, генерирует искровой разряд.. Мгновенная температура разряда может достигать 10,000 градусов Цельсия, а высокая температура приводит к частичному испарению или плавлению поверхности заготовки..
Алюминиевые детали и детали алюминиевых полостей деформируются во время обработки на станке с ЧПУ.. В дополнение к причинам, указанным в предыдущем разделе., в реальной эксплуатации, метод работы также очень важен.
Судя по материалу, конструктивные характеристики и технические требования к рабочему колесу, план обработки на станке с ЧПУ анализируется и изучается, включая процесс обработки, технические трудности и принятые технические меры. Рекомендуется добавить необходимые бобышки технологического приспособления на одном конце рабочего колеса., а также спроектировать и разработать специальную форму приспособления, отвечающую требованиям обработки рабочего колеса..
Разработка программного обеспечения для трехмерного проектирования обеспечивает условия для, короткий период, и проектирование приспособлений для позиционирования. И он может моделировать детали обработки с ЧПУ для проверки.. Фигура 1 показана типичная металлическая деталь под углом 45° к плоскостям YZ и ZX.:
Что такое литье под высоким давлением? Себестоимость продукции и цена серийного литья под давлением
Литье под высоким давлением (HPDC) это процесс литья для серийного или массового производства. Обычно для этого используют литые сплавы с низкой температурой плавления..
При литье под давлением, жидкий расплав прессуется в форму для литья под давлением (литейная форма, полость) под высоким давлением ок.. 10 к 200 МПа и при очень высокой скорости заполнения формы до 12 м / с, где он затем затвердевает. Особенностью процесса литья под давлением является использование постоянной формы., то есть. ЧАС. без модели. Как результат, форма изготавливается только один раз для серии идентичных компонентов, но со значительно более высокими производственными усилиями. Таким образом, достигается высокая производительность, особенно в машине для литья под давлением с горячей камерой, в которой литейная емкость и литейный поршень постоянно находятся в расплаве.
Что такое литье под высоким давлением (HPDC)? Как работает процесс литья изделий под высоким давлением?
В процессе литья под высоким давлением, расплавленный металл или металлический сплав впрыскивается в форму с высокой скоростью и высоким давлением..
Горизонтальные машины для литья под высоким давлением обеспечивают полное закрытие матрицы.. Они классифицируются в зависимости от величины зажимного усилия, которое они могут приложить, и могут варьироваться от 550 к 5700 тонны.
Настоящее время, Автомобильные формы предъявляют все более высокие требования к качеству поверхности формы и скорости резки.. Наилучшего состояния фрезерования можно достичь, если для обработки плоскости с трехмерными кривыми используется пятиосная система ЧПУ.. Угол установки оси инструмента можно изменить в любой позиции в зоне обработки станка для обработки различных геометрических форм..
5-метод обработки оси с ЧПУ и станок. Еще в 1960-е гг., зарубежная авиационная промышленность начала использовать его для обработки некоторых крупных заготовок со сплошными гладкими и сложными поверхностями произвольной формы., но он не получил широкого распространения в других отраслях. Только в прошлом 10 лет наблюдалось бурное развитие. Основная причина заключается в том, что при пятиосной обработке существует множество трудностей., такой как:
Сложные контуры появляются при производстве инструментов и пресс-форм., и являются продуктами массового производства. До появления станков с ЧПУ, ковочные штампы и штампы, используемые в автомобильной промышленности, в основном изготавливались вручную.. После 1970-х годов, Станки с ЧПУ широко используются в производстве инструментов и пресс-форм.. Основные контуры сложных профилей обычно обрабатываются фрезерованием., и окружающие станки с ЧПУ изначально настроены на трехосную связь..
Высокопроизводительный 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, Система ЧПУ имеет вращение системы пространственных координат и функцию компенсации наклона инструмента., что обеспечивает возможность обработки некоторых деталей, требующих обработки наклонных поверхностей и высокой точности обработки.. При обработке на наклонной плоскости, сложно составить программу обработки, поскольку система координат меняется в пространстве.
Используя несколько инструментов на станке обрабатывающего центра, можно обрабатывать все пять или шесть сторон сложной заготовки прутка.. Эффективность его трансмиссии значительно выше, чем у токарных станков с дополнительным приводным инструментом.. 5-Осевое фрезерование прутка также экономично при обработке очень малых партий заготовок..
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
