Numerical control processing integrates drilling, fresagem, girando, tedioso, reaming, tapping and other processes into a whole, which requires high technical quality of technicians. A true CNC master should have not only a wealth of theoretical level, but also superb practical experience and practical ability.
Programação automática de usinagem CNC
A programação automática de usinagem CNC também é chamada de programação auxiliada por computador, aquilo é, a maior parte ou toda a programação é feita pelo computador. Como completar o cálculo dos valores das coordenadas, compilando procedimentos de processamento de peças, saída e impressão automática de procedimentos de processamento e preparação de mídia de controle.
Cem anos atrás, ferramentas de corte de aço rápido começaram a ser usadas, e a velocidade de corte para fresamento de aço comum era de apenas 25-30m/min. Comparado com aço para ferramentas de carbono e aço para ferramentas de liga, o processamento nessa velocidade de corte é “fresamento de alta velocidade”. Portanto, “aço de alta velocidade” foi chamado.
O sistema de fresamento de alta velocidade é um sistema dinâmico complexo, que é propenso a vibração ao usinar peças finas. Flutter é uma vibração relativa muito forte entre a ferramenta e a peça durante o processo de fresamento.. Este tipo de vibração destruirá a posição relativa correta da ferramenta e da peça de trabalho, e reduzir a qualidade do processamento de superfície e a eficiência de fresagem. Por muito tempo, A vibração de corte tem sido um importante tópico de pesquisa na indústria de fabricação de máquinas e processamento de fresamento.
O acabamento de peças é um algoritmo baseado em superfícies curvas. Para modelos multicurvos, o levantamento da fresa deve ser reduzido tanto quanto possível. Isso requer que o caminho da ferramenta de fresamento gerado esteja dentro da mesma faixa angular ou exija diferentes tolerâncias nas direções axial e radial.
Corte de ultraprecisão iniciado com tecnologia SPDT, que é suportado por fusos de rolamento de ar, corrediças pneumáticas, alta rigidez, ferramentas de alta precisão, controle de feedback, e controle de temperatura ambiental para obter rugosidade superficial em nível nano. Cortadores de diamante são usados principalmente, que são amplamente utilizados no processamento de elementos ópticos planos e asféricos de cobre, acrílico, produtos plásticos (como lentes de plástico de câmera, lentes de contato, etc.), cerâmica e materiais compósitos.
O centro de usinagem executa multiprocessos (girando, fresagem, perfuração, tedioso, tocando, etc.) e processamento composto multifacetado em peças prismáticas por meio de troca automática de ferramentas e indexação de mesa. A prática provou que o centro de usinagem composto é realmente benéfico para resolver as deficiências dos longos prazos de entrega, baixa utilização de recursos, mais produtos em processo e lenta rotação de capital das pequenas e médias empresas fabricantes de maquinaria. O processamento combinado de torneamento e fresamento tem ganhado aplicações cada vez mais comuns na produção industrial.
Materiais difíceis de usinar são materiais com baixa trabalhabilidade em torneamento e fresamento. O desempenho deste material é maior ou menor que os indicadores (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, K <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
O corte é dividido aproximadamente em torneamento, fresagem, e corte baseado no dente central (corte de face final de brocas e fresas de topo, etc.). O calor de corte desses processos de corte tem efeitos diferentes na aresta de corte. O torneamento é um corte contínuo, a força de corte na ponta não muda significativamente, e o calor de corte atua continuamente na aresta de corte; A fresagem é uma espécie de corte intermitente, e a força de fresagem atua intermitentemente na ponta da lâmina, e vibração ocorrerá durante o fresamento. O efeito do calor na aresta de corte é o aquecimento durante o corte e o resfriamento durante o não corte, alternadamente, e a quantidade total de calor recebida é menor do que durante o giro.
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