Impulsor refere-se a um disco de roda equipado com lâminas móveis. Os materiais comuns para impulsores incluem ferro fundido, bronze, aço inoxidável, bronze de manganês, Monel, INCONEL, e materiais não metálicos, como plástico PPS, resina fenólica e assim por diante. .
Requisitos de usinagem para impulsor:
As fresadoras CNC comuns também possuem um sistema operacional CNC (como a FANUC, Siemens, China Huazhong ou Guangshu, etc.), bem como três eixos de alimentação e um fuso rotativo. A geometria do modo de processamento é exatamente a mesma, e basicamente as mesmas capacidades de processamento podem ser alcançadas.
No processo de processamento de peças de máquinas-ferramenta CNC, a precisão das peças processadas afeta diretamente a qualidade do próprio produto. Algumas peças mecânicas e peças de equipamentos compactos têm requisitos muito elevados de precisão de usinagem. Melhorar a precisão da usinagem das máquinas-ferramentas CNC é a chave para o problema. Através de pesquisas e análises comparativas, as seguintes contramedidas podem ser adotadas:
Realidade virtual, como uma nova tecnologia de alta tecnologia, tem sido amplamente utilizado em muitos campos, como aviação, aeroespacial, e fabricação. Uma importante aplicação desta tecnologia é a simulação de alguns fenômenos na indústria de transformação. O mais típico é a simulação do processo de usinagem CNC. Atualmente, tecnologia de simulação baseada em modelagem de superfície e modelagem sólida tem sido amplamente utilizada em simulação CNC, e também existem bons algoritmos para simulação de usinagem unilateral de fresadoras CNC de três eixos.
Antes do projeto do caminho da ferramenta de fresamento de 5 eixos, a precisão do sistema do modelo CAD 3D deve ser definida o mais alto possível. Especialmente quando a conversão de modelos entre diferentes sistemas CAD, CÁTIA (*.modelo) formato e Parasolid (*.x_t) formato são preferidos para conversão de dados. Em segundo lugar, use o formato IGES para conversão de dados. Ao usar o formato IGES, a precisão do sistema geralmente não deve ser inferior a 0,01 mm. Especialmente ao realizar corte de alta velocidade em cinco eixos de peças de precisão, a precisão do modelo e a precisão da interpolação da ferramenta têm um impacto importante na saída do caminho da ferramenta.
Com o aumento do design de superfície complexo de peças na indústria moderna, 5-a usinagem de eixos será responsável por uma proporção crescente da usinagem CNC. Como a usinagem CNC de 5 eixos adiciona dois graus de liberdade de rotação, aumenta a dificuldade de cálculo de simulação de movimento de usinagem CNC e verificação de interferência de ferramenta, especialmente ao usinar peças com formas extremamente complexas.
Simulação de trajetória de fresamento de alta velocidade em 5 eixos
Porque o caminho da ferramenta é mais complicado durante o fresamento de alta velocidade de cinco eixos, e o vetor do eixo da ferramenta muda frequentemente durante o processo de usinagem. Especialmente em corte de alta velocidade, a velocidade de movimento da ferramenta é muito rápida, portanto, é muito necessário realizar a verificação e revisão do programa CNC antes do processamento real do produto cnc.
A fresagem pode obter uma boa superfície curva aproximada. Ao usar uma ferramenta de ponta esférica para fresamento de três eixos, o movimento de alimentação linear no x, sim, e as direções z podem garantir que a ferramenta corte em qualquer ponto coordenado na peça de trabalho, mas a direção do eixo da ferramenta não pode ser alterada. A velocidade de corte real do ponto no eixo da ferramenta é zero, e o espaço para cavacos no centro da ferramenta também é muito pequeno. Se esses pontos estiverem envolvidos no corte, as condições de corte desfavoráveis farão com que a qualidade da superfície usinada diminua, o desgaste da lâmina aumentará, e o tempo de usinagem será prolongado. Para que materiais de ferramentas de alta qualidade não sejam totalmente utilizados.
Antes de adotar centros de usinagem CNC de 5 eixos, a maioria dos fabricantes de turbomáquinas usava máquinas-ferramentas de 3 ou 4 eixos para processar impulsores, e a maioria deles usava usinagem de ponto. Aquilo é, cada ponto na superfície da lâmina é processado em um ponto pela ponta da ferramenta. Quando a ferramenta se move ao longo da superfície da lâmina, deixará alguns buracos ou cantos afiados residuais, e a altura desses buracos ou cantos agudos depende das habilidades de programação. O processamento de pontos também é um método viável, mas este método tem algumas desvantagens inevitáveis:
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