Durante a usinagem EDM, o eletrodo de cobre e a peça de trabalho são conectados respectivamente aos dois pólos da fonte de alimentação de pulso. A tensão de pulso aplicada ao eletrodo de cobre e à peça de trabalho gera descarga de faísca. A temperatura instantânea da descarga pode ser tão alta quanto 10,000 graus Celsius, e a alta temperatura torna a superfície da peça parcialmente vaporizada ou derretida.
Peças de alumínio e peças de cavidade de alumínio são deformadas durante a usinagem CNC. Além dos motivos da seção anterior, em operação real, o método de operação também é muito importante.
De acordo com o material, características estruturais e requisitos técnicos do impulsor, o plano de usinagem CNC é analisado e estudado, incluindo o processo de usinagem, dificuldades técnicas e medidas técnicas tomadas. Recomenda-se adicionar os ressaltos de fixação do processo necessários em uma extremidade do impulsor, e projetar e desenvolver um molde de fixação especial para atender aos requisitos de processamento do impulsor.
O desenvolvimento de softwares de projeto tridimensional oferece condições para projetos de baixo custo., período curto, e projeto de dispositivos de posicionamento. E pode simular peças de usinagem CNC para verificação. Figura 1 mostra uma peça metálica típica com um ângulo de 45° em relação aos planos YZ e ZX:
Hoje em dia, moldes para automóveis têm requisitos cada vez mais elevados para a qualidade da superfície do molde e velocidade de corte. O melhor estado de fresamento pode ser alcançado quando o sistema CNC de cinco eixos é usado para processar um plano com curvas tridimensionais. O ângulo de ajuste do eixo da ferramenta pode ser alterado em qualquer posição na área de usinagem da máquina-ferramenta para processar diferentes formas geométricas.
5-método de usinagem CNC de eixo e máquina-ferramenta. Já na década de 1960, a indústria da aviação estrangeira começou a usá-lo para processar algumas peças grandes com superfícies contínuas, lisas e complexas de forma livre, mas não tem sido amplamente utilizado em mais indústrias. Só no passado 10 anos houve um rápido desenvolvimento. A principal razão é que existem muitas dificuldades na usinagem de cinco eixos, como:
Contornos complexos aparecem na fabricação de ferramentas e moldes, e são produtos produzidos em massa. Antes do surgimento das máquinas-ferramentas CNC, matrizes de forjamento e matrizes usadas na indústria automotiva eram fabricadas principalmente à mão. Depois da década de 1970, Máquinas-ferramentas CNC têm sido amplamente utilizadas na fabricação de ferramentas e moldes. Os contornos básicos de perfis complexos são geralmente processados por fresamento, e as máquinas-ferramentas CNC circundantes são inicialmente configuradas para ligação de três eixos.
O centro de usinagem CNC de 5 eixos de alto desempenho, o sistema CNC possui a rotação do sistema de coordenadas espaciais e a função de compensação da ferramenta inclinada, o que proporciona a possibilidade de usinagem de algumas peças que necessitam de usinagem de superfície inclinada e alta precisão de usinagem. Ao usinar em um plano inclinado, é difícil compilar um programa de usinagem porque o sistema de coordenadas muda no espaço.
Usando múltiplas ferramentas no centro de usinagem, a máquina-ferramenta pode processar todos os cinco ou seis lados de uma peça de barra complexa. A sua eficiência de transmissão é significativamente superior à dos tornos com ferramentas de acionamento adicionais. 5-o fresamento de eixo de barras também é econômico ao usinar lotes muito pequenos de peças de trabalho.
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