Alumínio fundido, Cobre, Peças de aço inoxidável

A fundição sob pressão é uma peça de fundição sob pressão: Usando a máquina de fundição sob pressão com o molde de fundição instalado, o metal como o cobre, zinco, alumínio, aço inoxidável ou liga de alumínio aquecido ao estado líquido é derramado no molde de fundição da máquina de fundição sob pressão para fundição sob pressão. Fundição de cobre, zinco, peças de alumínio ou liga de alumínio com formato e tamanho limitados pelo molde, tais peças são frequentemente chamadas de peças fundidas sob pressão. As peças fundidas sob pressão têm nomes diferentes em lugares diferentes: como peças fundidas, fundição de alumínio, fundição de peças de zinco, fundição de peças de cobre, peças de fundição sob pressão de liga de alumínio, etc..

Characteristics of Die Castings

Because the metal copper, zinco, aluminum and aluminum alloy have good fluidity and plasticity, and the casting process is cast in a pressure die-casting machine. Portanto, aluminum die castings can be made into various complex shapes, as well as cast products with higher precision and smoothness. Deste modo, a quantidade de usinagem da peça fundida e a tolerância de fundição de cobre metálico, zinco, alumínio ou liga de alumínio são bastante reduzidos. Não só economiza eletricidade e materiais metálicos, mas também economiza muito custos trabalhistas; Cobre, zinco, alumínio e ligas de alumínio têm excelente condutividade térmica, pequena gravidade específica e alta usinabilidade; Como resultado, peças fundidas são amplamente utilizadas em: Fabricação de automóveis, produção de motores de combustão interna, fabricação de motocicletas, fabricação de motores, fabricação de bombas de óleo, fabricação de máquinas de transmissão, instrumentos de precisão, paisagismo, construção de energia elétrica, decoração arquitetônica e outras indústrias.

qualidade das peças fundidas

O controle da temperatura da superfície do molde de fundição sob pressão é muito importante para a produção de peças fundidas sob pressão de alta qualidade. Uneven or inappropriate mold temperatures can also lead to dimensionally unstable castings. During the production process, the castings are pulled out and deformed, resulting in defects such as thermal pressure, mold sticking, surface depressions, internal shrinkage cavities and thermal bubbles. When the temperature difference of the mold is large, the variables in the production cycle, such as filling time, cooling time and spraying time, have different degrees of influence.

Frequently Asked Questions about Die Castings

The die casting part is not formed and the cavity is not full
causa:
1. The temperature of the die-casting mold is too low;
2. The temperature of the molten metal is low;
3. The pressure of the press is too small;
4. The metal liquid is insufficient; the injection speed is too high;
5, the air can not be discharged.
Método de ajuste: 1- 2. Aumentar a temperatura do molde de fundição e do metal fundido;
3. Substitua a máquina de fundição sob pressão de alta pressão;
4. Adicione metal fundido suficiente para reduzir a velocidade de injeção e aumentar a espessura da porta de alimentação.

Especificações de projeto para peças fundidas sob pressão

O projeto das peças fundidas deve levar em consideração a espessura da parede das peças fundidas, o filete de fundição das peças fundidas, o ângulo de inclinação, e as costelas de reforço;
Fazer furos em peças fundidas;
Distância mínima do furo à borda, furos oblongos e ranhuras em peças fundidas sob pressão, inserções em peças fundidas, tolerâncias de usinagem em fundições sob pressão, etc..

Especificação para projeto de filete de peças fundidas
Geralmente, a intersecção de cada parte da fundição deve ter cantos arredondados (exceto a superfície de separação), o que pode fazer o metal fluir suavemente ao encher, e o gás pode ser facilmente descarregado, e pode evitar rachaduras causadas por ângulos agudos. Para peças fundidas que requerem galvanoplastia e acabamento, cantos arredondados fornecem um revestimento uniforme para evitar acúmulo de tinta em cantos afiados. O raio de filete R da fundição sob pressão geralmente não deve ser inferior a 1 mm, e o raio mínimo do filete é 0,5 mm.

Especificação para projeto de insertos em peças fundidas sob pressão

Em primeiro lugar, o número de inserções na fundição não deve ser muito; Em segundo lugar, a conexão entre a inserção e a fundição deve ser firme, e ao mesmo tempo, ranhuras, saliências, serrilhado, etc.. são obrigatórios no encarte; De novo, a pastilha deve evitar cantos vivos para facilitar a colocação e para evitar concentrações de tensão na peça fundida. Se houver corrosão galvânica grave entre a peça fundida e a pastilha, a superfície da pastilha precisa ser protegida por chapeamento; Finalmente, o tratamento térmico deve ser evitado para peças fundidas com insertos para evitar alterações de volume causadas pela transição de fase dos dois metais, afrouxando as inserções.

Fundições de liga de alumínio

fundição de cobre

Fundições de aço inoxidável

Especificação de projeto para espessura de parede de peças fundidas sob pressão

Fundições sob pressão de paredes finas têm maior resistência e melhor densificação do que fundições sob pressão de paredes espessas. Em vista disso, os seguintes princípios devem ser seguidos no projeto de peças fundidas sob pressão: Com a premissa de garantir resistência e rigidez suficientes da peça fundida, a espessura da parede deve ser reduzida tanto quanto possível, e a espessura da parede deve ser mantida uniforme. A prática provou que o projeto da espessura da parede das peças fundidas é geralmente de 2,5 a 4 mm, e as peças com espessura de parede superior a 6 mm não devem ser produzidas pelo processo de fundição sob pressão.
O desempenho da influência de paredes muito grossas e muito finas de peças fundidas sob pressão na qualidade das peças fundidas: Se a parede da peça fundida for muito fina no projeto, a soldagem do metal não será boa, o que afetará diretamente a resistência da peça fundida e causará dificuldades na formação; Quando a parede é muito espessa ou muito irregular, é provável que ocorram encolhimento e rachaduras. Por outro lado, com o aumento da espessura da parede, os defeitos como poros e encolhimento dentro da peça fundida também aumentam, o que também reduzirá a resistência da peça fundida e afetará a qualidade da peça fundida.

Design specification for machining allowance of die castings
Em geral, due to the limitations of the die-casting process, some dimensional accuracy, surface roughness or geometrical tolerances of the die-casting parts cannot meet the requirements of the product drawings. Enterprises should first consider the use of finishing methods such as correction, polimento, extrusion, and shaping to repair. When finishing cannot completely solve these problems, CNC machining should be performed on some parts of the die casting. It should be noted here that a smaller machining allowance should be considered when performing CNC machining. Ao mesmo tempo, try to use the surface that is not affected by the parting surface and active forming as the blank reference surface, so as not to affect the machining accuracy.

Especificação de projeto para ângulo de inclinação de peças fundidas sob pressão
Ao projetar peças fundidas sob pressão, a inclinação estrutural deve ser deixada na estrutura; Quando não há inclinação estrutural, deve haver uma inclinação do processo para desmoldagem quando necessário. A direção da inclinação deve ser consistente com a direção de desmoldagem da peça fundida.

Classificação da máquina de fundição sob pressão

Materiais que podem ser processados pela máquina de fundição sob pressão de câmara quente: Liga de Zinco, Liga de magnésio, etc.;
A máquina de fundição sob pressão de câmara fria pode processar materiais: Liga de Zinco, Liga de magnésio, Liga de alumínio, Liga de cobre, etc.;
Materiais que podem ser processados por máquina de fundição vertical: zinco, alumínio, cobre, liderar, lata.
A diferença entre a câmara quente e a câmara fria é se o sistema de injeção da máquina de fundição sob pressão está imerso na solução metálica. As máquinas de fundição sob pressão também podem ser divididas em horizontais e verticais.