Máquinas-ferramentas CNC no processamento de peças de aeronaves

The main processing objects of CNC machine tools are aircraft parts with complex profiles, which solves the key equipment that is difficult to solve by ordinary processing methods. The biggest feature of CNC machining is the use of punched tape (ou fita) para controlar a máquina-ferramenta para processamento automático. Because airplanes, rockets and engine parts have different characteristics: Aircraft and rockets have large components, large size and complex shapes; Engine zero, small component size and high precision. Portanto, as máquinas-ferramentas CNC selecionadas pelos departamentos de fabricação de aeronaves e foguetes e pelos departamentos de fabricação de motores são diferentes. Fresadoras CNC de grande escala com controle contínuo são usadas principalmente na fabricação de aeronaves e foguetes. Na fabricação de motores, tanto máquinas-ferramentas CNC de controle contínuo quanto máquinas-ferramentas CNC de controle pontual (como máquinas de perfuração CNC, Mandriladoras CNC, centros de usinagem, etc.) são usados.

Concentração de processo
As máquinas-ferramentas CNC geralmente possuem porta-ferramentas e magazines de ferramentas que podem trocar ferramentas automaticamente. O processo de troca de ferramenta é controlado automaticamente pelo programa, então o processo é relativamente concentrado. A concentração de processos traz enormes benefícios econômicos:
⑴ Reduza o espaço da máquina-ferramenta e salve a oficina.
⑵ Reduza ou elimine links intermediários (como inspeção intermediária de produtos semiacabados, armazenamento temporário e manuseio, etc.), o que economiza tempo e trabalho.
automação
Ao usinar em uma máquina-ferramenta CNC, o controle manual da ferramenta não é necessário, e o grau de automação é alto. Os benefícios são óbvios.
⑴ Requisitos técnicos reduzidos para operadores:
Um trabalhador sênior de máquinas-ferramentas comuns não pode ser cultivado em pouco tempo. No entanto, o tempo de treinamento para um funcionário CNC que não necessita de programação é muito curto (por exemplo, um torno CNC precisa apenas de uma semana, e ele escreverá programas de processamento simples). Além disso, as peças processadas por trabalhadores CNC em máquinas-ferramentas CNC têm maior precisão do que aquelas processadas por trabalhadores comuns em máquinas-ferramentas tradicionais, e leva menos tempo.
⑵ Reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores: No processo de usinagem, na maioria das vezes os trabalhadores CNC são excluídos do processo de usinagem, o que economiza muito trabalho.

⑶ Estábulo qualidade das peças processadas:
A automação do processamento de máquinas-ferramentas CNC elimina o cansaço e o descuido dos trabalhadores em máquinas-ferramentas comuns e melhora a consistência dos produtos.
⑷ Alta eficiência de processamento:
A troca automática de ferramentas das máquinas-ferramentas CNC torna o processo de processamento compacto e melhora a produtividade do trabalho.

Alta flexibilidade de peças usinadas
Embora a máquina-ferramenta tradicional de uso geral seja flexível, sua eficiência é baixa; Although traditional special planes are highly efficient, they have poor adaptability to parts, alta rigidez, and poor flexibility, making it difficult to adapt to frequent product modifications brought about by fierce competition in the market economy. As long as the program is changed, new parts can be processed on the CNC machine tool, and it can be automated, with good flexibility and high efficiency. Portanto, the CNC machine tool can adapt to market competition.

Strong ability to process parts
The machine tool can accurately process various contours, and some contours cannot be machined on ordinary machine tools. CNC machine tools are especially suitable for the following occasions:
1. Parts that are not allowed to be scrapped.
2. Desenvolvimento de novos produtos.
3. Processing of urgently needed parts.

Machining principles of precision parts
⑴ O processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo.
⑵ Dentro primeiro, então lá fora, aquilo é, a cavidade interna (furo interno) é processado primeiro, e então a forma é processada.
⑶ Os procedimentos de processamento com a mesma instalação ou utilização da mesma ferramenta devem ser realizados continuamente para reduzir erros causados pelo reposicionamento ou troca de ferramenta.
⑷ Na mesma instalação, o processo que tem pouco efeito na rigidez da peça deve ser realizado primeiro.

Rota de processamento de peças de precisão
A rota de processamento de avanço do torno CNC refere-se ao caminho que a ferramenta de torneamento se move a partir do ponto de configuração da ferramenta (ou a origem fixa da máquina-ferramenta) até retornar a este ponto e finalizar o programa de processamento. Including cutting paths and non-cutting idle paths such as cutting in and cutting out of the tool. The feed path of finishing is basically carried out along the part contour sequence. Portanto, the focus of determining the feed route is to determine the feed route for rough machining and idle stroke. In CNC lathe processing, the determination of the processing route generally follows the following principles.
① The accuracy and surface roughness of the processed workpiece should be guaranteed.
② Make the processing route the shortest, reduce the idle travel time, and improve the processing efficiency.
③ Try to simplify the workload of numerical calculation and simplify the processing procedure.
④ For some reusable programs, subroutines should be used.
Making the machining program have the shortest feed route can not only save the execution time of the entire machining process, but also reduce unnecessary tool consumption and wear of the sliding parts of the machine tool’s feed mechanism. The type and realization method of the shortest feed path are as follows.
⑴ The shortest cutting feed route. The shortest cutting feed path can effectively improve production efficiency and reduce tool loss. When arranging the shortest cutting feed route, it is also necessary to ensure the rigidity of the workpiece and the requirements of processing technology.
⑵ The shortest NC empty travel route.
① Use the starting point skillfully. An example of the general situation of rough turning using rectangular loop method. The setting of tool setting point A is to take into account the need for convenient tool change during finishing turning and other processing, so it is set at a position far away from the blank, e ao mesmo tempo, the starting point and the tool setting point are overlapped
② Ingeniously set the tool change point. In order to consider the convenience and safety of tool change, sometimes the tool change point is also set at a position far away from the blank. Then, when the second tool is changed, the idle stroke path during fine turning must be longer; If the tool change point of the second tool is also set at the mother point position in the middle, the idle stroke distance can be shortened.

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Processing Technology of Ship's Automatic Miniature Titanium Parts

③ Reasonably arrange the "return to zero" route. In order to simplify the calculation process and facilitate the verification when manually compiling the processing program of the complex contour, the programmer sometimes sets the end point of the tool after each cut. By executing the "return to zero" operation instruction, all of them return to the position of the tool setting point, and then execute the subsequent program. This will increase the distance of the feed path and reduce production efficiency. Portanto, when rationally arranging the "return to zero" route, the distance between the end of the previous cut and the start of the next cut should be as short as possible. Or zero to meet the shortest feed path requirement. Além disso, when selecting the command to return to the tool setting point, under the premise of no interference, use o comando bidirecional de “retorno zero” dos eixos x e z tanto quanto possível. A função "return to zero" o caminho é o mais curto.
⑶ Rota de alimentação de corte escalonado de grande margem em branco. Lista duas rotas de alimentação de corte para peças brutas com muita margem. É uma rota de corte errada, corte na ordem de 1→5, e a margem restante para cada corte é igual. É a rota de alimentação de corte passo correta. Porque sob a mesma quantidade de faca de volta.
⑷ Rota de avanço de corte contínuo para acabamento do contorno da peça. O acabamento do contorno da peça pode ser realizado com um ou vários processos de acabamento. O contorno final é completado pela última usinagem contínua. Neste momento, a posição de avanço e recuo da ferramenta deve ser selecionada adequadamente, e tente não organizar cortes e recortes ou trocas de ferramentas e pausas em um contorno contínuo. Para não destruir o equilíbrio do sistema de processo devido a mudanças repentinas na força de corte. Causa arranhões, alterações de forma ou marcas de ferramenta retidas no contorno da peça.
⑸ Rota de alimentação especial. No processamento de torneamento CNC, geralmente. O avanço longitudinal da ferramenta é alimentado ao longo da direção negativa da coordenada, mas às vezes não é razoável organizar a rota de alimentação na direção negativa normal. Pode até danificar a peça de trabalho.

A usinagem CNC tem as seguintes vantagens:
① O número de ferramentas é bastante reduzido, e ferramentas complexas não são necessárias para processar peças com formas complexas. Se você quiser alterar a forma e o tamanho da peça, you only need to modify the part processing program, which is suitable for new product development and modification.
② The processing quality is stable, the processing accuracy is high, and the repeat accuracy is high, which is suitable for the processing requirements of aircraft parts.
③ Higher production efficiency in the case of multiple varieties and small batch production. Can reduce production preparation, machine tool adjustment and process inspection time, and reduce the cutting time due to the use of the best cutting amount.
④ It can process complex surfaces that are difficult to process by conventional methods, and even process some unobservable processing parts. The disadvantage of CNC machining is that the cost of machine tool equipment is expensive and requires a high level of maintenance personnel.