escolha de ferramentas para torneamento CNC de pequenas peças de precisão

Como escolher ferramentas para torneamento CNC?
As ferramentas de torneamento CNC comumente usadas são geralmente divididas em três categorias: ferramentas de formação, ferramentas pontiagudas, ferramentas de arco e três tipos. As ferramentas de torneamento de conformação também são chamadas de ferramentas de torneamento de protótipo. A forma do contorno das peças processadas é completamente determinada pela forma e tamanho da lâmina da ferramenta de torneamento. No processamento de torneamento CNC, ferramentas de torneamento de formação comuns incluem ferramentas de torneamento de arco de pequeno raio, ferramentas de torneamento não retangulares e ferramentas de rosca. Na usinagem CNC, a ferramenta de torneamento de conformação deve ser usada o menos possível ou não. A ferramenta de torneamento pontiagudo é uma ferramenta de torneamento caracterizada por uma aresta de corte reta. A ponta deste tipo de ferramenta de torneamento é composta por arestas de corte principais e secundárias lineares. Como 900 tipo de ferramentas de torneamento interno e externo, ferramentas de torneamento de face esquerda e direita, ranhurar (corte) ferramentas de torneamento, e diversas ferramentas de torneamento externas e internas com chanfro de ponta pequena. O método de seleção de parâmetros geométricos (ângulo principalmente geométrico) da ferramenta de torneamento pontiagudo é basicamente o mesmo do torneamento comum. No entanto, as características da usinagem CNC (como rota de usinagem, interferência de usinagem, etc.) deve ser totalmente considerado, e a resistência da própria ponta da ferramenta deve ser levada em consideração.

A segunda é a ferramenta de torneamento em forma de arco. A ferramenta de torneamento em forma de arco é uma ferramenta de torneamento caracterizada por uma aresta de corte em forma de arco com uma pequena circularidade ou erro de perfil de linha. Cada ponto da borda do arco da ferramenta de torneamento é a ponta da ferramenta de torneamento em forma de arco. De acordo, o ponto de posição da ferramenta não está no arco, mas no centro do arco. A ferramenta de torneamento em forma de arco pode ser usada para tornear superfícies internas e externas, e é especialmente adequado para transformar várias conexões suaves (côncavo) formando superfícies. Ao escolher o raio do arco da ferramenta de torneamento, considere que o raio do arco da aresta de corte da ferramenta de torneamento de dois pontos deve ser menor ou igual ao raio mínimo de curvatura no contorno côncavo da peça para evitar interferência na usinagem. O raio não deve ser muito pequeno, caso contrário, não só será difícil fabricar, mas também a ferramenta de torneamento será danificada devido à fraca resistência da ponta da ferramenta ou à baixa capacidade de dissipação de calor do corpo da ferramenta.

A quantidade de corte CNC
Na programação NC, o programador deve determinar a quantidade de corte de cada processo e escrevê-la no programa na forma de instruções. Os parâmetros de corte incluem a velocidade do fuso, quantidade de corte reverso e velocidade de alimentação. Para diferentes métodos de processamento, diferentes parâmetros de corte precisam ser selecionados.
O princípio de seleção da quantidade de corte é:
Ensure the machining accuracy and surface roughness of the parts, give full play to the cutting performance of the tool, ensure reasonable tool durability, and give full play to the performance of the machine tool to maximize productivity and reduce costs.

1. Determine the spindle speed
The spindle speed should be selected according to the allowable cutting speed and the diameter of the workpiece (or tool).
The calculation formula is: n=1000 v/7 1D
Where: v is the cutting speed, the unit is m/m movement, which is determined by the durability of the tool; n one spindle speed, the unit is r/min, D is the diameter of the workpiece or the tool diameter in mm. For the calculated spindle speed n, the speed that the machine tool has or is close should be selected at last.

2. Determine the feed rate
A velocidade de avanço é um parâmetro importante nos parâmetros de corte de máquinas-ferramentas CNC, que é selecionado principalmente de acordo com os requisitos de precisão de usinagem e rugosidade superficial das peças e as propriedades do material das ferramentas e peças de trabalho. A taxa de avanço máxima é limitada pela rigidez da máquina-ferramenta e pelo desempenho do sistema de alimentação. O princípio de determinação da taxa de alimentação: Quando o requisito de qualidade da peça pode ser garantido, para melhorar a eficiência da produção, uma velocidade de alimentação mais alta pode ser selecionada. Geralmente selecionado na faixa de 100-200 mm/min; Ao cortar, processamento de furos profundos ou processamento com ferramentas de aço rápido, uma taxa de alimentação mais baixa deve ser selecionada, geralmente na faixa de 20-50 mm/min; Quando a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície precisam ser altas, a velocidade de alimentação deve ser menor, geralmente na faixa de 20-50 mm/min; Quando a ferramenta está ociosa, especialmente para longa distância "retorno zero", a taxa de avanço máxima definida pelo sistema CNC da máquina-ferramenta pode ser definida.

3. Determine a profundidade do corte
A profundidade do corte é determinada pela rigidez da máquina-ferramenta, peça de trabalho e ferramenta. Desde que a rigidez permita, a quantidade de retrocesso deve ser igual à tolerância de usinagem da peça de trabalho, tanto quanto possível, o que pode reduzir o número de passagens e melhorar a eficiência da produção. Para garantir a qualidade da superfície processada, uma pequena quantidade de margem de acabamento pode ser deixada, geralmente 0,2-0,5 mm. Resumidamente, o valor específico dos parâmetros de corte deve ser determinado por analogia com base no desempenho da máquina-ferramenta, manuais relacionados e combinados com experiência real.

Ao mesmo tempo, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e a velocidade de avanço podem ser adaptadas entre si para formar os melhores parâmetros de corte.

A quantidade de corte não é apenas um parâmetro importante que deve ser determinado antes do ajuste da máquina-ferramenta, mas também se o seu valor é razoável ou não tem uma influência muito importante na qualidade do processamento, eficiência de processamento, e custo de produção. Por "razoável" quantidade refere-se ao aproveitamento das ferramentas de corte e ao desempenho da potência da ferramenta de corte (poder, torque), para garantir a qualidade do local, para alcançar alta produtividade e baixo custo da quantidade de corte do processamento.