Problemas ao cortar materiais difíceis de usinar

O corte é dividido aproximadamente em torneamento, fresagem, e corte baseado no dente central (corte de face final de brocas e fresas de topo, etc.). O calor de corte desses processos de corte tem efeitos diferentes na aresta de corte. O torneamento é um corte contínuo, a força de corte na ponta não muda significativamente, e o calor de corte atua continuamente na aresta de corte; A fresagem é uma espécie de corte intermitente, e a força de fresagem atua intermitentemente na ponta da lâmina, e vibração ocorrerá durante o fresamento. O efeito do calor na aresta de corte é o aquecimento durante o corte e o resfriamento durante o não corte, alternadamente, e a quantidade total de calor recebida é menor do que durante o giro.

The cutting heat during milling is a kind of intermittent heating phenomenon, and the cutter teeth are cooled when they are not cutting, which will help to extend the life of the tool. The Japanese Institute of Physics and Chemistry conducted a comparative test on the tool life of turning and milling. The tool used for milling is a ball end mill, and the turning tool is a general turning tool. The two are in the same machining material and cutting conditions (due to different cutting methods, the cutting depth, taxa de alimentação, cutting speed, etc.. can only be roughly the same) and the same environmental conditions for cutting comparison tests. The results show that milling is more beneficial to prolong tool life.

When cutting with tools such as drills and ball end mills with a center edge (aquilo é, a velocidade de corte = 0m/min), a vida útil da ferramenta perto da aresta central é frequentemente reduzida, mas ainda é melhor do que virar.

Escolha ferramentas diferentes ao usinar CNC em materiais difíceis de usinar

Ao cortar materiais difíceis de usinar, a aresta de corte é muito afetada pelo calor, o que muitas vezes reduz a vida útil da ferramenta. Se o método de corte for fresamento, a vida útil da ferramenta será relativamente mais longa. No entanto, materiais difíceis de usinar não podem ser fresados ​​do começo ao fim. Sempre haverá momentos em que será necessário tornear ou furar. Portanto, medidas técnicas correspondentes devem ser tomadas para diferentes métodos de corte para melhorar a eficiência do processamento

Ao cortar materiais difíceis de usinar, a otimização do formato da ferramenta pode proporcionar desempenho total ao material da ferramenta. Escolhendo a geometria da ferramenta, como o ângulo de inclinação, o ângulo de relevo, and the entry angle that are compatible with the characteristics of difficult-to-machine materials and the proper treatment of the cutting edge will have a great impact on the improvement of cutting accuracy and the extension of tool life. Portanto, the shape of the tool must not be taken lightly. No entanto, with the popularization and application of high-speed milling technology, recently, small depth of cut has been gradually adopted to reduce the load of cutter teeth, and up-cut milling has been adopted and the feed rate has been increased. Portanto, the design idea of the cutting edge shape has also changed.

When drilling difficult-to-machine materials, increasing the drill tip angle and performing cross-shaped grinding is an effective way to reduce torque and cutting heat. Pode controlar a área de contato entre o corte e a superfície de corte dentro da faixa mínima, o que é muito benéfico para prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar as condições de corte. Quando a furadeira está perfurando, o calor de corte fica facilmente retido perto da aresta de corte, e a remoção de cavacos também é muito difícil. Ao cortar materiais difíceis de usinar, esses problemas são mais proeminentes, e atenção suficiente deve ser dada.

Para facilitar a remoção de cavacos, geralmente há uma saída de spray de refrigerante na parte traseira da aresta de corte da broca, que pode fornecer refrigerante solúvel em água suficiente ou refrigerante de névoa. Torne a remoção de cavacos mais suave, este método também é ideal para o efeito de resfriamento da aresta de corte. Nos últimos anos, alguns materiais de revestimento com boas propriedades lubrificantes foram desenvolvidos. Depois que esses materiais são revestidos na superfície da broca, perfuração a seco pode ser usada durante o processamento 3 para buracos rasos 5D com eles.

O acabamento do furo usa mandrilamento, mas recentemente mudou gradualmente de um método tradicional de corte contínuo para um método de corte interrompido, como corte de contorno. Este método é mais benéfico para melhorar o desempenho de remoção de cavacos e prolongar a vida útil da ferramenta. Portanto, depois que a ferramenta de mandrilamento para corte descontínuo foi projetada, foi imediatamente aplicado ao corte CNC de peças automotivas. Em termos de processamento de furos roscados, interpolação de corte em espiral também é usada atualmente, e fresas de topo para rosqueamento foram colocadas no mercado em grande número.

Como acima mencionado, esta conversão do corte contínuo original para o corte descontínuo é realizada com o aprofundamento do entendimento do corte CNC, que é um processo gradual. Quando este método de corte é usado para cortar materiais difíceis de usinar, a suavidade do corte pode ser mantida, e é benéfico prolongar a vida útil da ferramenta.