Tecnologia de usinagem de peças de titânio

1. Torneamento de peças de titânio
O torneamento de produtos de liga de titânio pode facilmente obter melhor rugosidade superficial, e o endurecimento do trabalho não é sério, mas a temperatura de corte é alta e a ferramenta se desgasta rapidamente. Tendo em vista essas características, as seguintes medidas são tomadas principalmente em termos de ferramentas e parâmetros de corte:
Material da ferramenta: As condições da planta existente selecionaram YG6, YG8, YG10HT.
Parâmetros de geometria da ferramenta: ângulos dianteiro e traseiro adequados da ferramenta, arredondamento da ponta da ferramenta.
Baixa velocidade de corte, taxa de alimentação moderada, profundidade de corte profundo, resfriamento suficiente, a ponta da ferramenta não pode estar mais alta que o centro da peça de trabalho ao girar o círculo externo, caso contrário, é fácil colar a ferramenta. No torneamento fino e torneamento de peças com paredes finas, o ângulo de ataque da ferramenta deve ser grande, geralmente 75-90 graus.

Torneamento e fresamento de peças de titânio de precisão

2. Fresagem de liga de titânio
O fresamento de produtos de liga de titânio é mais difícil do que o torneamento, porque o fresamento é um corte intermitente, e chips de titânio são fáceis de unir com a borda da fresa. Quando os dentes dos chips de titânio pegajosos cortam a peça novamente, os chips pegajosos de titânio são arrancados e um pequeno pedaço de material da ferramenta é removido, e a ferramenta tem uma borda lascada. Reduza bastante a durabilidade da ferramenta.
Método de fresagem: geralmente adotam fresamento descendente.
Material da ferramenta: aço rápido M42.

Geralmente, o fresamento descendente não é usado no processamento de aço-liga de titânio, devido à influência do parafuso esférico e da folga da porca da máquina-ferramenta. Durante o fresamento descendente, a fresa atua na peça de trabalho, e a força componente na direção de alimentação é a mesma que a direção de alimentação. É fácil causar movimento intermitente da mesa da peça e fazer com que a ferramenta bata. Para fresamento descendente, o dente do cortador atinge a pele dura de titânio no início do corte, fazendo com que o cortador quebre. No entanto, porque os cavacos de fresamento ascendente variam de finos a grossos, a ferramenta está sujeita a fricção seca com a peça de trabalho durante o corte inicial, o que aumenta a aderência e lascamento da ferramenta. Para fazer o fresamento de liga de titânio suavemente, deve-se notar que o ângulo de saída deve ser reduzido e o ângulo traseiro deve ser aumentado em comparação com a fresa padrão geral. A velocidade de fresagem deve ser baixa, tente usar a fresa de borda de dente afiado, evite usar a fresa de borda de dente de pá.

Rosqueamento e perfuração de peças aeroespaciais de titânio

3. Rosqueamento de peças de titânio
Rosqueamento de produtos de liga de titânio, por causa dos pequenos chips, e o trabalho é fácil de unir com a lâmina, causando rugosidade superficial valorizando peças maiores, torque elevado. Ao tocar, improper selection of taps and improper operation can easily cause work hardening, extremely low processing efficiency and sometimes tap breaks.

The skip-tooth tap must be selected first, and the number of teeth should be less than that of the standard tap, geralmente 2 para 3 dentes. O ângulo de corte deve ser grande, e a parte cônica é geralmente 3 para 4 comprimentos de linha. Para facilitar a remoção de cavacos, um ângulo de inclinação negativo também pode ser retificado no cone de corte. Try to choose short taps to increase the rigidity of the taps. The inverted taper part of the tap should be appropriately enlarged compared to the standard to reduce the friction between the tap and the workpiece.

4. Reaming titanium alloy
The tool wear is not serious when titanium alloy reaming, e carboneto cimentado e alargador de aço de alta velocidade podem ser usados. Ao usar alargador de metal duro, a rigidez do sistema de processo semelhante à perfuração deve ser adotada para evitar que o alargador lasque. O principal problema no alargamento de ligas de titânio é o mau acabamento do alargamento. Pedra de amolar deve ser usada para estreitar a largura da lâmina do alargador para evitar que a lâmina grude na parede do furo, mas deve ser garantida resistência suficiente. Geralmente, a largura da lâmina do cortador é preferencialmente 0,1 ~ 0,15 mm. A transição entre a aresta de corte e a peça de calibração deve ser um arco suave, e deve ser afiado a tempo depois de ser usado, e o tamanho do arco de cada dente deve ser o mesmo; Se necessário, o cone invertido da peça de calibração pode ser ampliado.

5. Perfuração de liga de titânio
É difícil perfurar ligas de titânio, e o fenômeno de queima de ferramentas e brocas quebradas ocorre frequentemente durante o processamento. Isto é causado principalmente por vários motivos, como má afiação da broca, remoção atrasada de cavacos, resfriamento deficiente e baixa rigidez do sistema de processo. Por isso, na liga de titânio na retificação de brocas, deve-se notar que razoável, grande ângulo de ápice, borda externa com ângulo de inclinação reduzido, a borda externa do canto aumenta, cone invertido foi adicionado a 2 para 3 vezes a broca padrão. Retire a faca com frequência e remova as lascas a tempo, prestando atenção ao formato e cor dos chips. Quando plumas como lascas ou mudança de cor ocorrem durante a perfuração, indicar que a broca foi cega, é uma troca de ferramenta de afiação oportuna.
O gabarito de perfuração deve ser fixado na mesa de trabalho, e a face guia do gabarito de perfuração deve estar próxima da superfície de processamento. Use uma broca curta, tanto quanto possível. Outro problema digno de nota é que quando se adota a alimentação manual, a broca não deve avançar ou recuar no furo, caso contrário, a lâmina da broca irá esfregar contra a superfície usinada, causando endurecimento e embotamento da broca.

6. Moagem de peças de liga de titânio
Os problemas comuns na retificação de peças de liga de titânio são detritos pegajosos que causam bloqueio do rebolo e queimaduras na superfície das peças.. A razão é a baixa condutividade térmica da liga de titânio, o que causa alta temperatura na área de moagem, para que a liga de titânio e o material abrasivo se unam, difuso e tem uma forte reação química. Lascas pegajosas e bloqueio do rebolo levam a uma diminuição significativa na taxa de moagem, o resultado da difusão e reações químicas. A superfície da peça de trabalho é queimada por esmerilhamento, resultando em uma redução na resistência à fadiga das peças, o que é mais óbvio ao retificar peças fundidas de liga de titânio.