Componentes de torneamento CNC para tornos grandes

Na usinagem CNC, usinagem de torno grande faz parte da usinagem CMC. Esta parte é muito popular entre os clientes, e mesmo muitas regiões dependem desta tecnologia para alcançar um rápido desenvolvimento económico. Quais são as vantagens do processamento de torno em larga escala, que pode atrair tantas pessoas para se envolverem nesta indústria?

A principal razão pela qual as pessoas preferem a tecnologia de processamento de torno grande é que é fácil garantir a precisão de cada superfície de processamento da peça de trabalho.. Isto equivale a garantir a qualidade da peça e ter um melhor grau de coordenação na aplicação. Durante o processamento, a peça gira em torno de um eixo fixo, e cada superfície tem o mesmo eixo de rotação, para que os requisitos de coaxialidade entre as superfícies de processamento possam ser garantidos. Durante o processo de corte, o processamento do torno é relativamente estável. sob circunstâncias normais, o processo de processamento do torno é contínuo, e não haverá impacto, então é estável.

Torneamento CNC de torno grande

Análise das dificuldades do processo de furo delgado processado em torno grande
A usinagem de torno grande é uma tecnologia relativamente comum, mas esta tecnologia não é adequada para todas as peças de trabalho. Entre eles, o uso desta tecnologia para processar furos delgados é um problema difícil no processamento de peças. O fabricante analisará detalhadamente as principais dificuldades para você.

O posicionamento preciso da peça de trabalho é o primeiro problema encontrado ao usar a tecnologia de processamento de torno grande para processar furos delgados. A razão para este problema é que a rigidez da ferramenta de perfuração, o tamanho da força axial de usinagem, e a fixação e o posicionamento da peça afetarão sua precisão de usinagem. Considerando esses conteúdos, acessórios especiais devem ser projetados de acordo com os requisitos de tamanho da peça de trabalho em combinação com equipamentos de processamento específicos e métodos de processo durante a construção. Brocas de corte de haste longa adequadas para tornos comuns também são um dos problemas, porque é difícil encontrar ferramentas adequadas para perfuração de furos ultraprofundos no mercado, portanto, é necessário projetar ferramentas de perfuração de haste longa adequadas de acordo com os requisitos de tamanho da peça de trabalho.

Durante o processo de torneamento, problemas de resfriamento e remoção de cavacos também são encontrados. Durante o processamento, garantir o resfriamento eficaz da peça de corte e a descarga contínua de cavacos é a chave para o processo de processamento. O método de resfriamento convencional não pode ser injetado diretamente na área de corte, e o efeito de resfriamento e remoção de cavacos não é garantido, portanto, este problema deve ser considerado ao projetar ferramentas de perfuração de haste longa.

O último problema são os parâmetros do processo de corte. A velocidade de rotação da peça de trabalho, o avanço da ferramenta, e a pressão do fluxo do fluido de corte são baseadas no efeito da remoção de cavacos, e é necessário considerar a retração da ferramenta e remoção de cavacos. Ambos são parâmetros de processo importantes que precisam ser cuidadosamente considerados e estudados.

Tecnologia de torneamento de peças de eixo

Métodos comuns de usinagem CNC de superfície cônica
Para processar a superfície cônica, é necessário garantir a precisão dimensional e o ângulo do cone, e há muitos métodos de processamento comumente usados. Grandes fabricantes de processamento de tornos hoje apresentam vários métodos mais comumente usados.

Método 1: Girando o cone girando o método de deslizamento pequeno. A operação deste método é relativamente simples, mas o ângulo do cone geralmente só tem precisão de meio grau. Devido à limitação do curso da pequena placa deslizante, o processamento de superfícies cônicas muito longas não pode ser realizado. Em operação real, o trabalhador tenta cortar a superfície cônica da peça. Antes que o tamanho não atenda aos requisitos, use repetidamente um medidor de plugue cônico ou medidor de anel e outras ferramentas de medição para testar a superfície do cone. Este método é demorado e a precisão não é muito alta.

Método 2: Torneamento de cone pelo método de contraponto offset. Este método pode realizar alimentação automática e é adequado para processar superfícies cônicas longas. No entanto, a peça de trabalho é limitada pelo suporte superior, e a peça de trabalho com um grande ângulo de conicidade não pode ser usinada, e a precisão da usinagem não é muito alta.