No torneamento de componentes de processamento (alumínio, aço inoxidável, cobre, titânio, Liga), especialmente para acabamento, como escolher uma ferramenta? Resumo da experiência dos mestres CNC:
1. Primeiro, determinar o ângulo de entrada da ferramenta
Em um piscar de olhos, Opero tornos CNC há mais de dez anos, e acumulei algumas habilidades de usinagem e experiência em tornos CNC. Incluindo torneamento de diferentes materiais (aço inoxidável, alumínio, cobre aço carbono, titânio, metal duro, etc.). Devido à substituição frequente de peças processadas e às condições limitadas de fábrica, há dez anos nos programamos, configurando ferramentas nós mesmos, depuração e acabamento de peças processando nós mesmos. Resumindo, as habilidades operacionais são divididas nos seguintes pontos.
A tecnologia de processamento do torno CNC é semelhante à do torno comum. No entanto, porque o torno CNC é uma fixação única, processamento contínuo e automático para completar todos os processos de torneamento. Portanto, os seguintes aspectos devem ser prestados atenção:
1. Escolha razoável da quantidade de corte
Quatro tipos de roscas padrão podem ser giradas no torno CNC: métrica, polegada, rosca modular e rosca com diâmetro controlado. Não importa que tipo de fio está virando, uma relação de movimento estrita deve ser mantida entre o fuso do torno e a ferramenta: Aquilo é, cada vez que o fuso gira (aquilo é, a peça gira uma vez), a ferramenta deve se mover uniformemente por uma distância de avanço. A seguinte análise de threads comuns fortalecerá a compreensão dos threads comuns, a fim de processar melhor os threads comuns.
Nos primeiros anos, o teste de força de corte durante o torneamento em alta velocidade foi realizado. Como mostrado na figura 1, ao virar 45 aço (normalizando, HB187), quando a velocidade de giro é aumentada de 100m/min para 270m/min, a força de giro principal é reduzida em cerca de 7%. Como mostrado na figura 2, ao tornear liga de alumínio fundido ZL10 (HB45), quando a velocidade de giro é aumentada de 100m/min para 720m/min, a força de giro principal é reduzida em cerca de 50%.
usinagem de peças giratórias
O desenvolvimento do centro de torneamento conta com uma parte considerável de peças rotativas (alguém estima que isso representa cerca de 1/2). Além de virar, operações como fresagem, perfuração, e tocar também são necessários. Além disso, o tempo de processamento para cada processo do corpo rotativo é relativamente curto. Portanto, é urgente realizar o processamento composto multiprocesso no corpo rotativo sob uma fixação em uma máquina-ferramenta, e finalmente um centro de torneamento composto foi desenvolvido na década de 1970.
Este artigo analisa as configurações do processo para torneamento de aço temperado, liga de alta temperatura, Liga de titânio, ferro fundido resfriado, e peças de material de pulverização térmica. E as características desses materiais difíceis de cortar, quantidades de corte, transformando fluidos, e ferramentas de torneamento.
Este artigo apresenta diversas tecnologias de torneamento CNC para materiais com especificações muito específicas.: os produtos incluem torneamento de borracha macia, torneamento de rebolos, torneamento de metal duro, torneamento de cerâmica, torneamento de materiais compósitos. Para diferentes materiais, escolha diferentes materiais de ferramentas, parâmetros geométricos da ferramenta, quantidade de corte, e fluido de corte.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
