5-impulsor do turbocompressor de usinagem de eixo

5-impulsor do turbocompressor de usinagem de eixo
O impulsor do turbocompressor de alta precisão é o componente chave mais rigoroso. Através de usinagem avançada de 5 eixos, centenas de impulsores de turboalimentadores podem ser fabricados todos os dias. Usando fresamento de alumínio sólido, comparado com o superalimentador fundido antiquado, não só tem a vantagem de preço, mas também maior precisão de tolerância.

5-impulsor do turbocompressor de usinagem de eixo

O turbocompressor é um 100% 5-peça de usinagem de eixo, sem qualquer corte reto ou usinagem de arco puro. A forma da roda é aproximadamente cônica, com um grande número de pás de aerofólio irradiando em espiral a partir do cubo e ao longo do eixo do cone. Em cada momento de processamento durante o processamento do aumentador de velocidade, o caminho de fresagem muda ao longo de todos os eixos de processamento, então cada eixo está sempre no modo de aceleração ou desaceleração, o que causará forte aceleração da gravidade durante o processamento.

O processamento do impulsor do turbocompressor de uma determinada fábrica é completado por quatro centros de usinagem de cinco eixos de alta velocidade modelo FSP 300x, que são produtos da MooreToolCo de Bridgeport, Conexão. O mais impressionante nesta máquina é que o fuso horizontal de posição fixa só pode se mover ao longo dos eixos X e Y. Restrinja apenas o movimento do eixo principal na direção horizontal, e não altera a extensão do eixo principal. Isto pode aumentar a rigidez e aumentar o amortecimento de vibrações quando a força inercial é grande, o que é muito comum no processamento do superalimentador.

O design giratório da mesa de peças (mesa superior) evita o deslocamento do centro de gravidade do eixo da dobradiça durante o corte de contornos complexos, e melhora a resposta e a precisão do caminho de corte. Um fuso horizontal pode remover cavacos mais rapidamente, sem fresagem dupla.

O grande, ferro fundido e estrutura box-in-box horizontal de três pontos aumentam a estabilidade e a absorção de vibrações. A taxa de avanço do contorno de processamento pode chegar a 787ipm, a velocidade pode chegar a 1.181 ipm, e a aceleração pode atingir 653 pol./seg2 ou 1,7 G no modo de cinco eixos.

O FSP300s também incorpora um alto ganho, sistema servo digital de circuito fechado que pode posicionar rapidamente, alta taxa de avanço e aceleração em todos os eixos. Moore pode obter essa vantagem porque captura a essência do projeto da máquina-ferramenta e minimiza os efeitos dos efeitos harmônicos, vibração e choque coordenando máquinas-ferramentas e sistemas de controle. E faça com que o sistema de controle Siemens Sinumerik840D da máquina-ferramenta esteja em um nível normal de trabalho. Rob Smith, gerente de Moore, disse, “Quando uma máquina-ferramenta de baixa rigidez está funcionando na velocidade Taps, com um ganho tão alto, o sistema de controle deve se tornar dinamicamente instável.”

Peças Turbocam: Ao processar impulsores de alumínio sólido, use MooreFSP300xHMCs para remover mais de 50% do peso no sistema de produção automatizado Taps. E termine o processamento do impulsor em cerca de 1 hora enquanto mantém o erro de volume dentro 0.001 polegadas.

5-impulsor cônico para usinagem de eixo

5-impulsor cônico para usinagem de eixo
Ele disse que o sistema de controle da Siemens pode fornecer alta velocidade de processamento e processamento e verdadeira usinagem de cinco eixos. E não há necessidade de parar nenhum eixo durante o processamento. Parar o eixo reduzirá bastante a velocidade de processamento no processamento complexo de contornos.

O sistema de controle 840D pode controlar 10 canais, 10 grupos de padrões, e 31 eixos. Para atender à alta demanda por eixos e canais, o poder de computação e a área de armazenamento da NCU podem ser expandidos e combinados. Isso permite que o 840D se conecte 248 eixos e fusos em um CNC.

Um superalimentador de 4 polegadas cortado de 2618 alumínio. Usando o dispositivo de alimentação alternativo projetado por Moore, a máquina-ferramenta pode funcionar sem supervisão. Cortar 50% do peso e conclua o processamento do booster dentro 1 hora, e o erro de volume pode atingir 0.001 polegadas.

A qualidade da máquina-ferramenta foi verificada usinando um turboalimentador de 10 polegadas. A usinagem necessária 7 cortes de contorno e 7 mudanças de ferramenta desde o início da entidade.

O FSP300 concluiu o processamento em três horas e todas as superfícies atenderam aos requisitos de tamanho e acabamento. Para este corte, a taxa de alimentação está na faixa de 190 para 282 sfpm, enquanto a velocidade do fuso estiver na faixa de 24,000 para 40,000 rpm.

1005Ativação de TAPS: O design giratório mesa sobre mesa da mesa de peças MooreFSP300xHMC evita o deslocamento do centro de gravidade do eixo da dobradiça durante o complexo processo de corte de contorno dos machos, e melhora a resposta e a precisão do caminho de corte.