De kenmerken van het draaien van koperen onderdelen

Bewerking van koperlegeringen (draaien, frezen) heeft uitstekende prestaties en een lage weerstand. Goede ductiliteit, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, het is dus het meest gebruikte materiaal in kabels, connectoren, en elektrische en elektronische componenten. Het kan ook als bouwmateriaal worden gebruikt en kan uit vele soorten legeringen bestaan. De belangrijkste hiervan zijn: beryllium koper, fosfaat brons, brons en messing. In aanvulling, Koper is ook een duurzaam metaal dat vele malen kan worden gerecycled zonder dat dit ten koste gaat van de mechanische draai- en freesprestaties.

De snijhoeveelheid CNC-draaiende koperen onderdelen is 3-4 mm, het voer is 0.25, en de snelheid wordt bepaald op basis van de diameter.
1. Het spiltoerental van de CNC-draaibank wordt bepaald op basis van het materiaal van het werkstuk en het materiaal van het gereedschap. Over het algemeen, hoe hoger de snelheid, hoe beter de afwerking; Hoe hoger de invoersnelheid, hoe sneller de verwerkingssnelheid; Hoe groter de draaidiepte, hoe hoger de verwerkingssnelheid.

2. Over het algemeen, de hoge draaisnelheid is niet geschikt voor grote draaidiktes, en groter voer kan worden geselecteerd. De gemiddelde en lage snelheden zorgen ervoor dat de werktuigmachine een groter koppel heeft, die geschikt is voor grote draaidiktes, en het voer mag niet te snel zijn. Als het voer groot is, de draaidikte moet klein zijn. Deze hebben allemaal te maken met de stijfheid van de werktuigmachine, het snijgereedschap, en de eigenschappen van het kopermetaalmateriaal.

3. De ruwe verwerking van koper is doorgaans gericht op het verbeteren van de productiviteit, maar er moet ook rekening worden gehouden met de economie en de verwerkingskosten; Bij semi-afwerking en afwerking, de draaiefficiëntie, Er moet rekening worden gehouden met de economie en de verwerkingskosten, met als uitgangspunt het waarborgen van de verwerkingskwaliteit.

4. De voerhoeveelheid is: de relatieve verplaatsing van het werkstuk en het gereedschap in de richting van de voedingsbeweging wanneer het werkstuk of gereedschap één cirkel draait of één keer heen en weer beweegt of het gereedschap één tand draait.

Koperen draaidelen	Koperen inzetstukken, zeshoekige koperen inzetstukken. Het wordt gemaakt door direct te draaien met een zeshoekige staaf, het proces is eenvoudig, het is stevig en niet gemakkelijk te draaien nadat het als inzetstuk in het plastic is geïnjecteerd, en heeft goede technische prestaties. De foto links is: M6 koper H10 tegenoverliggende zijden van het inzetstuk, M5 koper H8 tegenoverliggende zijden van het inzetstuk, gemaakt van koper C3604. Zeshoekig kunststof koperen inzetstuk voor implantatie, die als insert in het plastic wordt gespoten Beschikbare specificaties: M2-12.
Elektronische koperen onderdelen	Meest gebruikte zeskantige koperen inzetmoeren De afbeelding links is een van de meest gebruikte zeshoekige koperen inzetstukken met een eenvoudige en praktische structuur.. De middelste groef is gemaakt van een zeshoekige staaf en de binnendraad is voorzien van schroefdraad en afgeschuind. De productie-efficiëntie is hoog en de kosten relatief laag. Sollicitatie: De koperen inzetmoer wordt door middel van matrijsinjectie in het kunststof onderdeel geïnjecteerd, die betrouwbare anti-loslatingsprestaties heeft. De specificaties van het zeshoekige koperen inzetstuk op de linkerfoto: M5 * H8 * 10, Specificaties kunnen maken: M2~M12, de lengte van tegenoverliggende zijden is niet beperkt Het koperen inzetmateriaal op de linkerfoto: messing C3604, Beschikbare materialen: koper, roestvrij staal en automatenstaal Klik op de afbeelding aan de linkerkant om de grotere afbeelding te bekijken. Zeshoekig koperen inzetstuk
Koperen moeren bewerken	Het belangrijkste gebruik van de zeshoekige zijde H4 dan het koperen inzetstuk is een spuitgegoten product van kunststof onderdelen. Na installatie, in het kunststofdeel kan een effectieve inwendige schroefdraad worden gevormd. De werkwijze is om direct gebruik te maken van matrijsinjectie, omdat messing een goede thermische geleidbaarheid heeft, en de gegoten plastic onderdelen en koperen ingebedde onderdelen hebben een goede combinatie. Op de foto links zijn met koper ingelegde onderdelen van de specificaties M4 en M6 te zien.