Draaien en frezen van miniatuur precisiehorloges, onderdelen voor mobiele telefoons
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie, Roestvrijstalen onderdelen

Ontwikkeling van microdraai- en freesonderdelen

In de afgelopen jaren, civiele defensie en andere terreinen de vraag naar een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsminiaturisatie van producten blijft toenemen, de functie van de kleine apparaten, de complexiteit van de structuur, Ook de betrouwbaarheidseisen worden steeds hoger. Daarom, het is van groot belang om microbewerkingstechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen die economisch haalbaar zijn, geschikt voor het verwerken van driedimensionale geometrische vormen en gediversifieerde materialen, en hebben afmetingen variërend van micrometer tot millimeter. Momenteel, microsnijden is een belangrijke technologie geworden om de beperkingen van MEMS-technologie te overwinnen.

Lees verder

Micro CNC-bewerkingsonderdelentechnologie
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie

Superafwerking van draai- en freesmicroonderdelen

De micro-CNC-bewerkingstechnologie maakt gebruik van een volledig automatische methode om het oppervlak van metalen onderdelen superaf te werken. Door een soort mechanochemische actie, het materiaal van 1-40 μm op het oppervlak van de metalen onderdelen wordt verwijderd, en de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte oppervlak bereikt of is beter dan het N1-niveau van de ISO-norm. Micro-CNC-bewerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt op de twee gebieden: ultraprecies polijsten en ultraprecies oplichten.

Lees verder

CNC draaien van medische onderdelen van titaniumlegering
14 Kunnen
cnc-draaitechnologie, Prototype-technologie

Ontwerp het juiste CNC-bewerkingsprogramma

Het ideale CNC-bewerkingsprogramma moet er niet alleen voor zorgen dat gekwalificeerde werkstukken worden verwerkt die voldoen aan de tekeningen, maar moet er ook voor zorgen dat de functies van de CNC-bewerkingsmachine redelijkerwijs kunnen worden toegepast en volledig kunnen worden benut. De CNC-werktuigmachine is een zeer efficiënte automatiseringsapparatuur. De efficiëntie ervan is 2 naar 3 keer hoger dan die van gewone werktuigmachines. Daarom, om deze functie van CNC-bewerkingsmachines ten volle te benutten, men moet de prestaties ervan beheersen, kenmerken, en werkwijzen. Tegelijkertijd, vóór het programmeren moet het bewerkingsplan correct worden bepaald.

Lees verder

Excentrische wielsteun van klem
13 Kunnen
freestechnologie

CNC-bewerking met CAXA-draadsnijden

CAXA draadsnijden is een softwaresysteem voor het CNC-programmeren van draadsnijmachines, die in mijn land een breed scala aan toepassingen kent op het gebied van draadsnijverwerking. Het kan snel bieden, efficiënt, en hoogwaardige CNC-programmeercodes voor diverse draadsnijwerktuigmachines, waardoor het werk van CNC-programmeurs aanzienlijk wordt vereenvoudigd. CAXA draadsnijden kan taken die moeilijk uit te voeren zijn onder traditionele programmeermethoden snel en nauwkeurig uitvoeren.

Lees verder

CNC-draaibank boorproces
09 Kunnen
cnc-draaitechnologie

De bedieningsvaardigheden van CNC-draaibankverwerking

In een oogwenk, Ik bedien al meer dan tien jaar CNC-draaibanken, en enige bewerkingsvaardigheden en ervaring met CNC-draaibanken hebben opgebouwd. Inclusief draaien van verschillende materialen (roestvrij staal, aluminium, koper koolstofstaal, titanium, gecementeerd carbide, enz.). Vanwege frequente vervanging van verwerkte onderdelen en beperkte fabrieksomstandigheden, tien jaar lang hebben we zelf geprogrammeerd, zelf gereedschap instellen, zelf debuggen en afwerken van onderdelen. Samengevat, de bedieningsvaardigheden zijn onderverdeeld in de volgende punten.

Lees verder

Draaitechnologie van titanium onderdelen
09 Kunnen
cnc-draaitechnologie

Snijkracht voor draaien op hoge snelheid

In de vroege jaren, de snijkrachttest tijdens draaien met hoge snelheid werd uitgevoerd. Zoals te zien in figuur 1, bij het draaien 45 staal (normaliseren, HB187), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 270 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 7%. Zoals te zien in figuur 2, bij het draaien van gegoten aluminiumlegering ZL10 (HB45), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 720 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 50%.

Lees verder