Draaien en frezen van miniatuur precisiehorloges, onderdelen voor mobiele telefoons
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie, Roestvrijstalen onderdelen

Ontwikkeling van microdraai- en freesonderdelen

In de afgelopen jaren, civiele defensie en andere terreinen de vraag naar een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsminiaturisatie van producten blijft toenemen, de functie van de kleine apparaten, de complexiteit van de structuur, Ook de betrouwbaarheidseisen worden steeds hoger. Daarom, het is van groot belang om microbewerkingstechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen die economisch haalbaar zijn, geschikt voor het verwerken van driedimensionale geometrische vormen en gediversifieerde materialen, en hebben afmetingen variërend van micrometer tot millimeter. Momenteel, microsnijden is een belangrijke technologie geworden om de beperkingen van MEMS-technologie te overwinnen.

Lees verder

Micro CNC-bewerkingsonderdelentechnologie
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie

Superafwerking van draai- en freesmicroonderdelen

De micro-CNC-bewerkingstechnologie maakt gebruik van een volledig automatische methode om het oppervlak van metalen onderdelen superaf te werken. Door een soort mechanochemische actie, het materiaal van 1-40 μm op het oppervlak van de metalen onderdelen wordt verwijderd, en de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte oppervlak bereikt of is beter dan het N1-niveau van de ISO-norm. Micro-CNC-bewerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt op de twee gebieden: ultraprecies polijsten en ultraprecies oplichten.

Lees verder

Tappen en boren van titaniumonderdelen voor de luchtvaart
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie

Bewerkingstechnologie van titaniumonderdelen

1. Draaien van titanium onderdelen
Het draaien van producten van titaniumlegering kan gemakkelijk een betere oppervlakteruwheid verkrijgen, en de verharding van het werk is niet ernstig, maar de snijtemperatuur is hoog en het gereedschap slijt snel. Gezien deze kenmerken, de volgende maatregelen worden voornamelijk genomen op het gebied van gereedschappen en snijparameters:

Lees verder

CNC-snelfrezen van onderdelen van titaniumlegering
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie, freestechnologie

Hoge snelheid CNC-bewerking van onderdelen van titaniumlegering

Bij het frezen, een belangrijk kenmerk van titaniumlegeringen is de extreem slechte thermische geleidbaarheid. Vanwege de hoge sterkte en lage thermische geleidbaarheid van titaniumlegeringsmaterialen, extreem hoge snijwarmte (tot 1200°C indien niet gecontroleerd) wordt gegenereerd tijdens de verwerking. De warmte wordt niet met de spanen afgevoerd of door het werkstuk geabsorbeerd, maar is geconcentreerd op de CNC-cutting edge. Dergelijke hoge temperaturen zullen de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verkorten.

Lees verder

Implantaatonderdelen van titaniumlegering
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie

Hoe u het gereedschapsmateriaal kiest voor CNC-bewerking van titanium?

CNC-bewerking van titaniumlegeringen moet vanuit twee aspecten beginnen: het verminderen van de snijtemperatuur en het verminderen van de hechting. Selecteer gereedschapsmaterialen met een hoge thermische hardheid, hoge buigsterkte, goede thermische geleidbaarheid, en slechte affiniteit met titaniumlegeringen. YG gecementeerd carbide is geschikter. Vanwege de slechte hittebestendigheid van snelstaal, Er moet zoveel mogelijk gereedschap uit hardmetaal worden gebruikt. Veelgebruikte gereedschapsmaterialen van gecementeerd carbide zijn onder meer YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T en YD15.

Lees verder

CNC draaien van precisie roestvrijstalen onderdelen
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie

Gereedschapsparameters instellen voor CNC-bewerking van titanium

Stel de geometrische parameters in voor het draaien en frezen van titaniumgereedschappen om de productkwaliteit van onderdelen van titaniumlegeringen te verbeteren. Producten worden snel en op tijd geleverd.
(1) De hellingshoek van het gereedschap γ0: De contactlengte tussen de spanen van titaniumlegering en het harkvlak is kort. Wanneer de hellingshoek klein is, het contactoppervlak van de chip kan worden vergroot, zodat de snijwarmte en snijkracht niet overmatig geconcentreerd zijn nabij de snijkant. Verbeter de omstandigheden voor warmteafvoer, en kan de snijkant versterken en de kans op chippen verminderen. Het draaien van titanium duurt over het algemeen γ0=5°~15°.

Lees verder