Er zijn veel redenen voor de vervorming van aluminium componenten, die verband houden met het materiaal, het verwerkingsinstrument, de vorm van het onderdeel, en de verwerkingsapparatuur. Het gaat vooral om de volgende aspecten: De vervorming veroorzaakt door de interne spanning van de plano, de vervorming veroorzaakt door de snijkracht en de snijwarmte, en de vervorming veroorzaakt door de klemkracht.
De ontwikkeling van driedimensionale ontwerpsoftware schept voorwaarden voor lage kosten, korte periode, en ontwerp van positioneringsarmaturen. En het kan CNC-bewerkingsonderdelen simuleren ter verificatie. Figuur 1 toont een typisch metalen onderdeel met een hoek van 45° ten opzichte van de YZ- en ZX-vlakken:
Om de tekortkomingen van 3+2 as bewerking, gelijktijdige bewerking met vijf assen kan een betere keuze zijn, Om nog maar te zwijgen van het feit dat sommige vijfassige werktuigmachines ook enkele functies hebben die speciaal zijn ontworpen voor de matrijzenindustrie. Vijfassige koppelingsbewerking kan drie lineaire assen en twee roterende assen coördineren, zodat ze tegelijkertijd bewegen, die alle problemen van 3-assige en oplost 3+2 as bewerking. Het hulpmiddel kan zeer kort zijn, er is geen sprake van overlap van standpunten, de mogelijkheid om het verwerkingsgebied te missen is kleiner, en de verwerking kan continu worden uitgevoerd zonder extra import en export (zie figuur 3).
1. Draaien van titanium onderdelen
Het draaien van producten van titaniumlegering kan gemakkelijk een betere oppervlakteruwheid verkrijgen, en de verharding van het werk is niet ernstig, maar de snijtemperatuur is hoog en het gereedschap slijt snel. Gezien deze kenmerken, de volgende maatregelen worden voornamelijk genomen op het gebied van gereedschappen en snijparameters:
CNC-bewerking van titaniumlegeringen moet vanuit twee aspecten beginnen: het verminderen van de snijtemperatuur en het verminderen van de hechting. Selecteer gereedschapsmaterialen met een hoge thermische hardheid, hoge buigsterkte, goede thermische geleidbaarheid, en slechte affiniteit met titaniumlegeringen. YG gecementeerd carbide is geschikter. Vanwege de slechte hittebestendigheid van snelstaal, Er moet zoveel mogelijk gereedschap uit hardmetaal worden gebruikt. Veelgebruikte gereedschapsmaterialen van gecementeerd carbide zijn onder meer YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T en YD15.
Stel de geometrische parameters in voor het draaien en frezen van titaniumgereedschappen om de productkwaliteit van onderdelen van titaniumlegeringen te verbeteren. Producten worden snel en op tijd geleverd.
(1) De hellingshoek van het gereedschap γ0: De contactlengte tussen de spanen van titaniumlegering en het harkvlak is kort. Wanneer de hellingshoek klein is, het contactoppervlak van de chip kan worden vergroot, zodat de snijwarmte en snijkracht niet overmatig geconcentreerd zijn nabij de snijkant. Verbeter de omstandigheden voor warmteafvoer, en kan de snijkant versterken en de kans op chippen verminderen. Het draaien van titanium duurt over het algemeen γ0=5°~15°.
Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt om eenvoudige vormen/kenmerken zoals contouren en groeven te frezen. De CNC-freesmachine kan complexe contourvormen en kenmerken verwerken. Het frees- en kotterbewerkingscentrum kan drie- of meerassig frezen en kotteren uitvoeren voor bewerking, mallen, inspectie instrumenten, dunwandige complexe gebogen oppervlakken, waaierbladen, enz. Bij het selecteren van de inhoud van CNC-frezen, de voordelen en de sleutelrol van een CNC-freesmachine moeten volledig worden benut.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
