Volgens het materiaal, structurele kenmerken en technische vereisten van de waaier, het CNC-bewerkingsplan wordt geanalyseerd en bestudeerd, inclusief het bewerkingsproces, technische problemen en genomen technische maatregelen. Het wordt aanbevolen om de vereiste procesbevestigingsnokken aan één uiteinde van de waaier toe te voegen, en ontwerp en ontwikkel een speciale armatuurvorm om te voldoen aan de eisen van de waaierverwerking.
De micro-CNC-bewerkingstechnologie maakt gebruik van een volledig automatische methode om het oppervlak van metalen onderdelen superaf te werken. Door een soort mechanochemische actie, het materiaal van 1-40 μm op het oppervlak van de metalen onderdelen wordt verwijderd, en de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte oppervlak bereikt of is beter dan het N1-niveau van de ISO-norm. Micro-CNC-bewerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt op de twee gebieden: ultraprecies polijsten en ultraprecies oplichten.
Ook gewone CNC-freesmachines beschikken over een CNC-besturingssysteem (zoals FANUC, Siemens, China Huazhong of Guangshu, enz.), evenals drie invoerassen en een roterende spindel. De geometrie van hun verwerkingsmodus is precies hetzelfde, en in principe kunnen dezelfde verwerkingsmogelijkheden worden bereikt.
Tijdens het verwerkingsproces van CNC-bewerkingsmachines, de nauwkeurigheid van de verwerkte onderdelen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product zelf. Sommige mechanische onderdelen en onderdelen van compacte apparatuur stellen zeer hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking. Het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines is de sleutel tot het probleem. Door vergelijkend onderzoek en analyse, de volgende tegenmaatregelen kunnen worden genomen:
De kenmerken van het frezen van roestvrij staal zijn: roestvrij staal heeft een sterke hechting en smelting, en de spanen hechten zich gemakkelijk aan de tanden van de frees, waardoor de maalomstandigheden slechter worden;
Bij opfrezen, de freestanden glijden eerst over het verharde oppervlak, waardoor de neiging tot verharding van het werk toeneemt; Bij het frezen, de impact en trillingen zijn groot, waardoor de snijtanden van de frees gemakkelijk kunnen worden afgebroken en versleten.
Stel de snijhoeveelheid van de hogesnelheidsstaalfrees in voor het frezen van roestvrij staal en de keuze van de frees
Allereerst, het koelmiddel zal de spanen te snel afkoelen en in het mes opgaan, resulterend in een kortere standtijd van het gereedschap;
Een te hoge voedingssnelheid veroorzaakt materiaalophoping, terwijl een te lage voedingssnelheid wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk veroorzaakt, en zal ook oververhitting veroorzaken.
In werkelijkheid, om de snede van het mes te vermijden, CNC-bewerking van roestvrij staal snijwarmte is noodzakelijk. Voor roestvrijstalen frezen, de juiste maalsnelheid moet worden gekozen om de spanen een lichtbruine kleur te geven.
Hoe u roestvrijstalen onderdelen bewerkt? CNC-bewerkingstechnologie en toepassing van roestvrijstalen onderdelen
Roestvast staal is een veelzijdig bewerkingsmateriaal dat op grote schaal kan worden gebruikt waar sterkte en weerstand tegen hitte en corrosie essentieel zijn. Echter, Dezelfde eigenschappen die roestvrij staallegeringen tot uitzonderlijke structurele materialen maken, compliceren ook de processen die worden gebruikt om ze te bewerken. Een zorgvuldige combinatie van snijgereedschapseigenschappen, geometrieën en de toepassing van snijparameters kunnen de productiviteit van bewerkingen op roestvrij staal aanzienlijk verhogen.
Although roughing, semi-finishing and finishing of stainless-iron materials on general-purpose machine tools is not too difficult. Echter, how to solve the problems of high cutting force, high temperature, serious tool wear and low durability, poor surface quality and low productivity in stainless steel cutting on a high-productivity special automatic lathe. It is difficult to meet the requirements of the drawing in one turning operation. In the process of CNC machining martensitic stainless steel materials in our factory: from the selection of tool materials, the selection of tool geometry and structure; Selection of cutting amount; feed state of blank material; Repeated tests have been carried out on the selection of lubricants and coolants, and certain successful experiences have been obtained. Take 3Cr13 stainless iron as an example.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
